近期，管材厂党总支坚持“党建+精益”双轮驱动，将党组织战斗堡垒作用与精益管理“消除浪费、提质增效”理念深度融合，围绕核心管材工艺优化开展专项党建项目攻坚行动，成功破解合格率低、规格适配难等生产瓶颈，拓展了产品价值空间，为抢占市场先机注入强劲动能。
面对制约生产的三大痛点，管材厂将“TC2、TC4、TA18钛合金管材工艺优化”列为年度重点攻坚项目，成立由党总支书记任组长、党员技术骨干为核心的攻坚专班，以“问题导向”明确三大攻坚目标：针对TA18管材，聚焦提升过程质量、提高管材各项性能，设立工序“党员责任区”，保障优化后工艺技术落地；针对TC4管材，破解规格繁杂、加工难度大问题，组建“工具革新党员突击队”，推动工模具专用化；针对TC2管材，聚焦管材质量问题，设立“质量管控先锋岗”，重点攻克返工率高难题。项目确立后，攻坚组从坯料制备、管材轧制、热处理到成品表面处理，逐一拆解工艺环节，为三种管材量身定制优化方案。
从“试生产”到“稳定交付”
TA18管材出口实现突破
作为关键出口产品，TA18管材工艺优化备受瞩目。攻坚组统筹挤压、轧制、内铰、酸洗四大核心环节，探索最优生产路径：通过调整挤压参数与孔型设计参数，提升管材力学性能；同步开展挤压管归圆处理试验，确保尺寸精度符合国际标准。目前，管材厂已实现多种规格高标准TA18出口管材的稳定交付，为海外市场拓展奠定了基础。
从“能生产”到“能达标”
TC4管材实现多规格全覆盖
针对TC4管材规格繁杂、加工难度大的问题，攻坚组从三方面精准发力：一是“源头控质”，采用低氧锭坯制备管坯，减少杂质元素对表面质量的影响；二是“参数精细化”，为不同规格管材定制专用生产工艺，严格控制减径量、加工量，同时根据规格与成分差异优化退火制度，提升产品性能稳定性；三是“工模具革新”，依据工艺需求设计专用工模具，彻底解决特殊规格轧制适配难题。当前，TC4钛合金Φ20mm～Φ38mm规格薄壁管材已实现稳定生产，多种规格方管产品用圆管也完成试制及交付，各项性能均达到标准要求。
从“减缺陷”到“提精度”
TC2管材合格率大幅提升
为破解TC2管材质量痛点，攻坚组采取系列针对性措施：优化管坯挤压工艺，从源头降低加工难度；建立“分类表面处理机制”，根据管材实际情况适配差异化生产工艺，确保内壁光洁度达标；引入LD轧机实施精轧作业，大幅提升尺寸精度。截至目前，两种规格TC2钛合金管材超声合格率已提升至80%以上，实现质量攻坚重大突破。
当前，管材厂已构建起“党总支统筹、支部落实、党员带头”的攻坚工作格局，这场以“党建引领”赋能“精益生产”的工艺革新攻坚战正在持续推进，为企业高质量发展注入不竭动力。
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