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宝钛集团锻造厂:锻压铁军鏖战半年 智造先锋创造佳绩

   2025-07-18 IP属地 陕西宝钛集团200

  盛夏如火,战鼓催征!今年以来,集团各单位紧紧围绕“1345”发展行动纲领,在“稳”中筑牢根基,在“进”中激活动能,在“拼”中彰显担当。值此年中之际,“宝启明星”特开设《高质量发展年中看》栏目,全面展示各单位半年工作的实绩实效。

  上半年,在全体干部职工的共同努力下,锻造厂成品产量同比增长17.24%,锻棒产量同比增长20.99%,顺利实现时间过半、任务过半的阶段性胜利,为全年高质量发展筑牢了坚实根基。

锚定航向启新程

精密运筹强生产

  今年年初,锻造厂立足战略部署,深度剖析生产实际,精准绘制生产经营“作战图”。各科室、车间迅速响应、闻令而动,将生产任务细化分解,以“开局即决战,起步即冲刺”的决心,全力推进各项工作有序开展。春节期间,各生产车间化身“攻坚堡垒”,加班加点连续奋战,全力确保生产。上半年,锻造厂严格对照生产计划,积极组织人员与协调管理,全力提升生产效能,在产品质量管控上不断攻克工艺难题,持续优化棒材生产工艺,部分棒材产品生产周期缩短30%,成本降低12%,工艺技术突破显著。

劳动竞赛燃激情

全员奋进创佳绩

  二季度,为进一步激发全员生产活力,锻造厂吹响“大干二季度,完成精锻棒材生产任务”劳动竞赛号角,迅速掀起生产热潮。竞赛期间,各生产车间纷纷立下“军令状”,严格执行标准化作业流程,不断刷新生产速度,各职能科室全力当好生产一线的“护航者”。生产科结合实际以及工序坯料、设备情况,充分发挥统筹协调职能,运用科学管理方法,优化生产流程,精准调配人力、物力、设备等资源,为生产工序顺畅运转保驾护航。同时,实时跟踪生产进度,确保生产计划精准落地;通过倒排进度、集中开坯模式,确保特急料按节点交付,分厂整体产能提升20%。技术质量科深入车间一线,开展技术指导与工艺管控,解决生产“卡脖子”解难;设备科加大巡检频次,强化设备预防性维护,及时排除主机设备液压系统漏油等隐患,确保设备始终保持最佳运行状态。在各科室、车间协同作战、紧密配合下,锻造厂超额完成竞赛目标,顺利完成重大专项科研试制任务,有力彰显了锻造铁军的硬核实力。

创新驱动促转型

项目建设显成效

  锻造厂积极配合推进宇航级钛及钛合金智能锻造产业及供应链协同建设项目,并取得了阶段性成果。年初,锻造厂按照集团重点工作安排,制定详细的项目推进路线图与时间表。项目实施过程中,锻造厂不断整合各方资源,加强与相关单位技术交流,全力攻克技术、资金、人才等方面难题,积极探索产线智能化路径。目前,锻造厂已完成项目工艺平面布局优化及四台主机招标工作。

筑牢防线保安全

隐患排查见实效

  锻造厂扎实推进安全生产各项工作,开展各项专项整治行动,针对万吨压机、加热炉等关键设备排查隐患,整改电气线路老化、防护装置缺失等问题23项,完善设备安全操作规程;在精锻机地沟、天然气炉区等消防高风险点加装烟雾报警装置15处,针对粉尘、设备漏油等问题,新增除尘设备3台,整改漏油点18处,完善危废存储区标识及台账管理;修订《锻造厂安全考核细则》,推行事故隐患报告制度,并建立奖励机制。上半年,锻造厂开展全员安全培训15场,参训人员达600余人次,通过宣传条幅、专题展板、LED滚动大屏幕及播放安全生产专题片等多样形式,深入开展“安全生产月”主题活动,实现安全生产零事故。

  下半年,面对新的机遇和挑战,锻造厂将以更加坚定的信念、更加昂扬的斗志、更加务实的举措,团结带领全体干部职工,向着年度生产经营目标奋力冲刺,为集团建设世界一流专业领军企业凝聚锻造合力。


 
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