2024年,是集团奋进争创世界第一新征程的开局之年。一年来,集团上下全力克服外部不利影响,统筹调整经营策略,系统谋划战略路径,以创新发展的新成效、新气象激发了建设世界一流钛业强企的新优势、新动能。值此岁末年初之际,“宝钛启明星”特开设【回望2024】专栏,全面展示集团各单位奋进新征程的成绩成效。
2024年,管材厂坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入学习贯彻党的二十届三中全会精神,全面实施“深学争优、敢为敢先、实干争效”行动,着力把党纪学习教育成果转化为做优做强做大管材事业的实干实效,顺利完成了各项目标任务。
聚焦机制创新抓“塑形”着力推进“三个强化”
为提升生产全链条经营能力,管材厂扎实推进“三个强化”。一是强化顶层设计,对全年经营指标优化分解,管理模式从职能式向矩阵式转变,结合“创先争优”党建品牌建设工作,以“党建+项目”模式,开展项目化工作方案,确保“一切聚焦项目转,一切围绕项目干”,将项目打造成基本的工作单元。二是强化精细化管理,提升对标管理体系,推动制度流程再造,实现项目管理规范化;规范“全过程”管理,以项目全过程管理为主线,不断完善质量管理体系文件,促进项目决策、生产运行、预算核算、经营考核和责任追究等持续健全。三是强化鼓励激励机制,实现考核差异化,向创效项目、一线创新项目和关键岗位倾斜,加大项目考核在价值体现中的权重,激发职工参与创新及各项工作的热情和积极性。目前,管材厂顺利完成了ISO9001质量管理体系年度监审等外部审核11项,以及科技部和质量部组织的内部审核等工作。
聚焦核心实力抓“赋能”有效提升“三项实力”
结合高精管材发展的前景需求,管材厂积极提升市场开拓、项目创效和技术创新“三项实力”。一是积极调研,密切关注关键市场,大力推进新品研发工作,完成了TA18航空液压管路用管材项目研制等,为下一步产品的批量化生产及供货提供了有效保证;完成了TA22两个规格管坯挤压和首道次温轧与冷轧的对比试验,及首道次TC2管材轧制,并针对性地开展《技工2024008》工艺优化试验,对新铸锭成分进行优化调整。此外,内涡流检验管材的工艺固化及质量提升成果显著,现已完成第一台份9060支交付任务;纯钛小规格管材工艺优化及内表面清洁度提升工作,缩短了2-3个轧制道次,管材合格率与原多辊生产工艺相当。二是推进项目创效能力,加强各环节的统筹衔接,积极开展工艺优化,对标指标关键要素,保工期、保质量、保安全。主要规格产品TA16Φ13一次成品率较上年度提升2.6%;Φ8一次成品率较上年度提升1.3%;TA2管材一次成品率较上年度提升2.3%。三是提升重点专项工作高标准推进质效,实现了创新成果的快速转化,完成了纯钛管材短流程制备工艺研究,并于各时间节点完成了成品轧制及后续检验、无损检测/性能/尺寸及表面质量检测,无损检测合格率较三辊轧机提高3%以上,目前已完成成果固化,后期将把该工艺技术推广到所有规格的纯钛管材生产工艺上,预计生产成本可降低5%,生产周期缩短1个月。
聚焦稳定发展抓“固本”全面落实“三大保障”
管材厂着力落实“四支队伍”建设、从严管理和党建引领三大保障,逐步夯实高质量发展根基。一是“队伍建设”作保障,通过“技能培训+师带徒”等方式,统筹做好“高精尖缺”人才“育引用留”;加强技术技能培训,通过骨干带项目模式,加快项目人才培养。二是“从严管理”作保障,严抓安全,重点加强现场直接作业环节的安全管控;严控质量,完善智联管理体系,实现质量监督全覆盖。三是“党建引领”作保障,在经营工作中发挥党组织作用,以“党员责任区”“党员先锋岗”“党员先锋队”“党建共建”等为载体,促使党员充分发挥先锋模范作用,当好攻坚克难的“主心骨”,打造“拉得出、顶得上、顶得赢”的团队,党员在解决关键核心技术“卡脖子”问题上的作用更加突出,项目化成果更为丰硕。其中《小规格成品管材检验设备技术方案研究》《纯钛小规格管材内表面清洁度工艺优化》《TC4型材开展挤压试制前期准备工作》三个创新项目效果突出,实现了产品高质效交付,合同准时交付率94%,生产计划执行率152%,重点合同完成率90%。