近日,天成航材公司成功实现Φ5.5mm大单重钛合金盘圆规模化、稳定化轧制,全流程工艺可控,标志着公司精密轧制能力进一步提升,也意味着我国在该领域自主生产能力上实现实质性跨越,有力回应了市场对材料高性能与低成本的双重期待。
盘圆直径及尺寸精度是影响下游冷拉拔质量与效率的关键,材料组织性能不降的前提下,盘圆直径越小,后续冷拉拔加工道次越少,加工效率及降本优势更高。此前,天成航材已成功实现Φ8.0mm钛合金盘圆稳定制备,累计供货超过11000t,推动了国产钛合金在航空、3C、医疗等领域的实质性应用。

Φ5.5mm钛合金盘圆丝材
为了进一步满足下游客户对质量及成本的升级需求,公司项目团队持续攻关,率先采用三辊连轧技术实现Φ5.5mm、单重200kgTC4盘圆丝材工程化制备。连轧部分投用15台三辊Y型轧机,可提供最大95%变形量,有效规避了二辊轧机变形时因无效宽展而导致的剧烈温升和不均匀再结晶现象。最终获得晶粒细小、组织均匀、性能通条稳定的盘圆丝材,降低下游冷镦、温镦及冷弯开裂风险。

Φ5.5mmTC4盘圆丝材金相组织
同时,项目团队仍在开展更小规格、更大单重盘圆丝材轧制验证,产线可实现最小黑皮直径4.5mm、微观评级A1级丝材免拉拔制备,满足航空紧固件任意规格近尺寸热成型,可为航空、海装及3D打印等领域提供性能更优、一致性更高、成本效益更突出的关键基础材料。
目前,公司已成功完成超50吨Φ5.5mmTC4盘圆批量生产任务,产品性能与质量表现高度一致,从根本上增强了公司在特种合金线材领域的市场供给能力与核心竞争力,为国家重点产业链稳定可控提供了坚实保障。









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