2020年，线材厂紧紧围绕“细化改革提效率、技术创新促发展，奋力打赢减亏扭亏攻坚战”的工作主题，尽最大努力降低新冠肺炎疫情影响，有序组织复工复产，全年棒丝材自主产量逆势增长，考核利润大幅增长，一举实现扭亏为赢。
保证重点合同按期交付
年初，重要用途棒丝材合同需求大幅增长，坯料供应紧张、瓶颈工序凸显严重制约着产品交付。分厂不等不靠，主动出击，积极与相关部门沟通协调，优先保证重要用途合同的坯料需求；加强对坯料制备进度的监控，每周与上游分厂核准进度，确保坯料按计划节点供应；严格执行精准化投料，最大限度利用库存在制品改制合同，一定程度上缓解坯料不足的影响。针对碱酸洗等严重影响丝材产品交付的瓶颈工序，对内通过相关部门协调兄弟单位集中完成紧急丝材的碱酸洗任务，确保合同交付；对外进一步开拓可靠的协作单位，确保丝材碱酸洗的进度和质量。通过分厂上下的共同努力，全年重要用途产品交付较2019年增长90.9%。
为有效防范因疫情影响造成外贸合同执行异常风险，确保高附加值产品按期交货，分厂建立重点合同专项生产计划，从坯料制备开始，指定专人负责，对生产进度实施全过程监控，确保产品按期交付。
细化生产过程质量管控
分厂以强化全员质量意识为目标，严格生产过程管控，先后开展以下工作：一是结合生产实际过程，开展低层次质量问题专项整改，通过细化各级管理人员的职责，对措施的实施效果进行有效监控，降低低层次质量问题的发生概率；二是细化“互检、自检及专检”管理制度，明确各工序互检、自检及专检要求，加强全体员工的质量意识，着力提升质量管理水平；三是完善外委过程管理要求，加强过程监控力度，有效减少批次性质量问题的发生；四是明确责任，细化操作过程，持续提升轧制通过率和成品率，全年实现粗轧通过率99.62%，连轧通过率99.01%，均创历史最好水平。通过一系列行之有效措施，全员质量意识显著增强，生产过程管控更加严格规范，产品一次成品率和一次受检合格率明显提升。
分厂还以“提高棒丝材品质，培育高附加值产品”为目标，大力开展工艺优化及新品试制，紧固件用TC4大单重盘卷实现重大突破，成功研制出单重35～60Kg表面带涂层盘圆丝材，各项指标满足标准要求；开展重要用途TC16和高附加值产品等重点产品的工艺优化，确保产品质量及交付，为实现扭亏做出重要贡献；积极开发钛合金高效减径、光亮化绿色生产工艺，探索丝材绿色、环保、高效生产模式,为后续丝材产业升级奠定技术基础。
加强热轧线预防性检修维护
热轧生产线是棒丝材产业装备的龙头，优化热轧线装备是提升棒丝材产能品质的关键。2020年，分厂从优化热连轧生产线入手，先后组织开展550粗轧机小变形孔系进口导卫改造，优化轧线速度补偿系统，校正轧制中心线，配备工模具在线清理工装，吐丝管滚动导向改造，导卫插件改进，连轧穿水系统供回水平衡改造，热连轧生产线油站报警系统优化改造等多项热轧线设备优化改造工作，进一步提高轧制可靠性、生产效率和轧件表面质量；分厂还加强对热连轧线设备预防性检修维护工作，制定执行热连轧生产线关键主要设备《预防性检修实施方案》《维护保养清单》《易损件更换周期清单》，开展热连轧线配套的多台加热炉专项维护保养工作，完成六辊矫直机、660KW电阻炉、3台高压综合保护装置、6台动力变压器等设备检修改造，恢复设备性能，确保关键设备安全稳定运行。
多措并举助推降本增效
按照“实现扭亏，必须以降本增效为抓手”的工作思路，分厂继续加大低成本制坯、板头料改制、库存清理等工作力度，多措并举降低原料成本，减少资金占用。全力推进低成本工艺制坯，稳定制坯过程，完成铸锭申领448.1吨，节约原材料费用900万元；进一步优化低成本制坯工艺，在满足产品性能要求的前提下，逐步增加铸锭熔炼添加的残料比例，进一步压缩原材料成本。认真落实公司精准库存清理工作方案，加快库存清理进度，全年2019年之前的节余料降幅85.3%,完成公司降库存指标，改制该交同比增长38.8%，有效利用库存废料，降低资金占用，提高产品利润率。
着力提升现场管理水平
分厂以“小堆”项目为抓手，认真做好现场物料的规范化管理，严格落实物料管理“有料必有区、有区必有牌”要求，在巩固物料摆放“一头齐”成果的基础上，制定并实施“大捆变小捆”生产组织方案。继续加大生产现场环境治理，组织实施连轧线设备涂装，开展热轧生产线整体环境卫生清理工作；在精整生产线重点落实石墨乳环境顽疾治理，使用唐纳森除尘设备对链拉模具区出口漂浮石墨乳粉尘进行收集、过滤，降低粉尘污染，提高职工职业健康安全系数；使用手推式和驾驶式全自动洗地机对热拉区域地面残留石墨乳进行清理，提高现场作业安全性，大大改善作业环境；完成热拉工序清洁化生产方案制定，力争实现清洁文明生产；在机关科室开展“环境大整治、卫生大清扫”活动，改善办公条件，积极为职工营造洁净舒适工作环境。
文、图：冯 凯
编 辑：刘 丹 审 核：赵锋兵
