1)加强设备基础管理，明确设备管理责任人，建立设备台帐,做好设备劣化趋势分析，准确掌握设备运行状态。
3)为避免焊渣灼伤钛管，防止钛管着火,在钛管上部动火时，应在钛管上部铺设石棉布，防止火星下落烧伤钛管。为了慎重起见Jn果条件允许,可考虑在循环水通水的情况下动焊。
4)凝汽器水室或壳侧内搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用铁管等金属硬质材料。
5)每次大修期间，必须认真对汽机通流部分的动静部件进行检查检测，尤其要重视对低压转子叶片进行测频和无损检测，确保汽机通流部分正常完好。
6)机组每次大小修，都应认真检查凝汽器内抽汽管道、低压加热器防冲板、高低压疏水防护板等的完好情况，防止这些部件脱落砸伤管束，防止外漏的蒸汽直接冲刷钛管。
7)涡流探伤可准确反映设备状态，每次大小修可有计划、有针对性的进行抽检,做好记录、统计及趋势分析。
8)进入凝汽器水室或壳侧内工作时应认真清点进出人工器具和零件材料的数量’防止异物遗留在凝汽器内。
9)对泄漏的管子选用合适的堵头材料和堵头形式,防止因堵头腐蚀、松动、脱落而导致钛管发生重复性泄漏。对封堵的堵头进行记录存档，利用检修机会核查其完整性和完好性。
10)每次大小修后期，特别是实施了凝汽器人工清洗或高压水清洗后，凝汽器灌水查漏作为检修标准项目必须严格执行。
11)保持循环水系统旋转滤网、二次滤网良好的运行状态，从根本上防止贝壳类硬物进人钛管。
12)保持凝汽器胶球清洗装置良好的运行状态,保持钛管的清洁度,减少人工机械清洗和高压水清洗可能带来的损伤。
13)保持凝汽器检漏装置正常运行，并对其运行参数进行有效监视。
14)保证循环水加药系统正常有效，防止海生物在凝汽器内滋长造成系统堵塞和腐蚀。
