说起钛，很多人未必熟悉。
但它早已上天入海，走进我们的生活：从“神舟”飞船、“奋斗者”号潜水器，到医用心脏支架、折叠屏手机机身，处处都有钛的身影。
钛及新材料产业是陕西宝鸡的“金字招牌”。2025年，宝鸡已集聚规上企业244户，总产值约606亿元，钛材加工量突破7.5万吨。
在位于宝鸡的宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）线材厂，钛合金棒坯经过加热、精密轧制、精准切断等自动化流程，加工为高品质棒材、盘丝等产品。这些产品将用于航空航天、医疗器械、3D打印等领域。
“车间配备国内首套完全自主设计研发的钛及钛合金热连轧生产线，可将直径150毫米棒坯一火次轧制为直径6毫米盘圆，再通过后续工序生产出直径仅有0.8毫米的盘丝。”宝钛集团线材厂厂长张伟介绍。\
宝钛集团线材厂工作场景。人民网记者孙挺摄
2026年以来，宝钛集团持续加码装备升级与技术创新，优化热连轧生产线核心装备性能，聚焦高端市场，攻关高附加值钛合金棒丝材，丰富高端产品矩阵。
技术创新提升产品实力，数字化转型则为生产注入新动能。走进宝钛集团锻造厂智能车间，技术人员轻点平板下达指令，数吨重钛锭在锻压机精准操控下完成塑形。
“改造前，锻造厂单台设备已有一定自动化能力，但设备相互割裂，无法智能物联，生产潜力难以释放。”宝钛集团锻造厂副厂长段晓辉坦言。
困则思变。
宝钛集团锚定数字化转型，依托新一代信息技术赋能生产全场景，在锻造厂打造“智能车间”示范项目。
宝钛集团锻造厂成品检验现场。人民网记者孙挺摄
打破信息孤岛，打通各系统数据壁垒，实现互联、互通、互操作。宝钛集团搭建有线为主、无线备份的三层工业网络，以光纤为主干承载锻压核心工艺数据，通过网关统一转换异构设备通信协议，在多套网络逻辑隔离、生产安全稳定前提下，汇集各工序、设备、业务系统数据，实现跨环节共享，构建起“一盘棋”管控体系。
“改造后原材料周转率提升27%，库存减少30%，企业整体运营成本持续下降，有效减少传统生产模式下的隐性损耗。”段晓辉介绍。
如何进一步做强钛产业？
依托链主企业的技术、产能与市场优势，宝鸡构建起“龙头引领、中小企业协同配套”的产业格局，带动全市700余户中小企业抱团发展。链主企业通过共享技术资源、外放加工订单、输出生产标准、搭建协作平台，打破产业链上下游壁垒，引导中小企业精准嵌入海绵钛—钛锭—钛及钛合金加工材—复合材—深加工品产业链上。
延伸产业链、补齐高端短板，是宝鸡钛产业提质增效的关键。此前当地中小企业以基础冶炼、带料加工为主，产业链短、附加值低、高端产能欠缺。依托产业集群优势，中小企业持续技改升级，不断延伸产业链条，产品从普通钛材，升级为高精度锻件、特种复合钛材及高端深加工制品，应用场景从传统化工、冶金领域，拓展至新能源装备、深海探测、航空航天等高端领域。
宝钛工业园。宝钛集团供图
宝鸡拓普达钛业有限公司（以下简称“拓普达”）的发展，正是宝鸡钛产业链不断延伸的一个缩影。
“十多年前，我们只能为宝钛集团、西部超导等龙头企业提供带料加工服务；如今，我们已经能自主研发生产新能源及深海装备专用钛合金材料与制品。”拓普达董事长王勇锦说道。
为推动钛产业补链强链，由拓普达控股的国钛金属高端制造工业园引进大型电子束冷床炉，建设高端钛合金熔炼产线，向上游冶炼加工环节拓展。“我们聚焦新能源装备、深海装备所需高端钛合金材料与制品研发生产，补齐高端钛铸锭制备短板，构建起自主研发、全流程独立生产能力，助力区域钛产业链提质增效。”王勇锦说。
为了不断扩大钛产业“版图”，宝鸡打出了一套涵盖园区建设、人才引进、平台建设、校企协作的政策“组合拳”。当地政府、龙头企业、行业机构和专家组成钛及钛合金产业链专班，通过推行“群长制”“链长制”，帮助企业进行产销对接，形成了“集群式”落地、“链条式”发展的良好态势。
随着链上企业越做越强，宝鸡生产的300多个品种、5000多种规格钛产品远销70多个国家和地区。
“十五五”开局，陕西宝鸡正以更高水平的自主标准、更卓越的产品品质、更优的产业生态，锻造中国钛工业的硬核脊梁，让陕西“钛”在深海、苍穹与全球市场绽放更耀眼的光芒。
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