(1)氢对钛合金的软化作用，降低流动应力，利于进行塑性变形。
(2)从B相温度范围内快冷过程中，获得具有均匀的高密度位错的针状马氏体，有利于氢化物的形核。
(3)氢的加入降低了钛合金的相转变温度，使钛合金热加工的温度低至形成位错胞结构，利于沉淀相弥散分布。
(4)通过氢的溶解,形成高密度位错区域,为再结晶提供形核的场所。
(5)真空退火过程中发生BHyA+B+H2{,DyA+H2{,AHyA+H2{,AdyA+H2{等相变,氢化物发生分解，A相发生再结晶，最终形成细小、等轴的两相组织。
当然，超细晶钛合金晶粒尺寸的控制不仅与氢的作用有关，还与塑性变形的工艺参数有关，尤其是变形温度和变形量对晶粒尺寸的影响很大，在此不予细述。
钛合金的氢技术以材料本身为出发点，通过改善材料微观组织结构的方法，显著降低了钛合金的超塑性变形温度，提高了变形速率，明显地提高了生产效率。而且该技术工艺简单，成本较低，它的成功应用将为钛合金超塑性成形技术成为一种经济、实用的加工技术创造有利条件，同时也将攻克制约钛合金扩大应用的瓶颈，大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。
目前，氢处理技术还处于研究阶段，应用较少，尤其是在国内，由于钛合金的研究起步较晚，钛合金的应用也很有限，大大限制了钛合金氢处理技术的发展。目前，关于钛合金氢处理技术的研究深度和广度都不够，更没有规模应用。其中用氢处理技术制备超细晶的技术刚刚起步，目前还只局限于两相钛合金，还有广阔的研究空间。随着钛工业的不断发展，钛合金的氢处理技术也将越来越受到重视，相信不久的将来，钛合金氢处理技术就能成功地应用于钛合金重要零件的生产中。
