钛合金加工中的切削参数如何优化？

　　钛合金（如TC4、Ti-6Al-4V）因导热系数低（仅为钢的1/5）、高温强度高、化学活性强（易与刀具材料粘结），切削过程中易产生“高温粘结磨损”和“颤振”，需针对性优化参数：

　　1.切削速度（Vc）

　　>硬质合金刀具（如WC-Co基，推荐TiAlN涂层）：粗加工50-100 m/min，精加工80-150 m/min；

　　>陶瓷刀具（如Al₂O₃-TiC）或CBN刀具：可提升至150-300 m/min（适用于高速精加工）；

　　>避免低速（<30 m/min）：易因切削力过大导致刀具崩刃。

　　>核心限制：钛合金在高速切削时，切削区温度骤升（可达800-1000℃），易导致刀具（如高速钢）迅速软化，同时钛合金易与刀具材料（如钨、钴）发生化学反应，形成低强度粘结层，加速刀具失效。

　　2.进给量（f）

　　>核心矛盾：进给量过大会增加切削力（钛合金塑性高，变形抗力大），导致工件变形或颤振；过小则切削刃与工件表面摩擦加剧，产生“犁削效应”，增加表面粗糙度。

　　>优化范围：粗加工0.15-0.3 mm/r，精加工0.05-0.15 mm/r（需匹配切削速度，高速时选小进给量以控制温度）。

　　3.切削深度（ap）

　　>原则：优先保证足够的切削深度以避开工件表面硬化层（钛合金加工后表面易形成冷作硬化层，硬度提升20%-50%），减少刀具与硬化层的摩擦磨损。

　　>优化范围：粗加工2-5 mm，精加工0.5-2 mm（需结合机床刚性，避免颤振）。

　　4.辅助优化

　　>刀具几何参数：采用较大前角（10°-15°）减少切削力，较小后角（5°-8°）增强刀刃强度；

　　>冷却润滑：高压冷却（压力5-20 MPa）+极压切削液（含硫、磷添加剂），强化热量带走并抑制粘结。