GB/T 2965—96
1 品种
产品牌号、状态和规格应符合表1规定。
表 1
牌 号 制造方法 供应状态 直径或连长mm
TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、
TA6、TA7、TA9、TA10、
TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、
TC9、TC10、TC11、TC12
1） 热锻、热挤、热轧
2）热锻+车（磨）光
热挤+车（磨）光
热轧+车（磨）光 1） 热加工整（R）
2） 退火状态（M） 1）锻棒：26～200
2）挤棒：15～80
3）轧棒：8～24
2 产品尺寸及允许偏差
2.1热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表2的规定。
表 2 mm
直径或边长 允 许 偏 差
热 锻 棒 热 挤 棒 热 轧 棒
8～15 ±1.0 +0.8
-0.7 +0.6
-0.5
>15～20 ±1.5 +1.5
-1.0 +0.7
-0.5
>20～35 ±2.0 ±2.0 +1.2
-0.5
>35～50 ±2.5 ±2.5 +1.5
-1.0
>50～80 ±3.0 ±2.5 +2.0
-1.0
>80～125 ±3.5 — +2.2
-1.2
>125～150 ±5.0 — —
>150～200 ±6.5 — —
2.2 热加工后经车（磨）光棒材及冷轧，冷拨棒材的直径及允许偏差应符合表3的规定。
表 3 mm
直 径 允 许 偏 差
8～10 ±0.3
>10～20 ±0.4
>20～30 ±0.5
>30～50 ±0.6
>50～80 ±0.8
>80～100 ±1.1
>100～120 ±1.3
>120～160 ±1.8
>160～200 ±2.0
2.3热加工经车(磨)光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。
2.4加工钛棒材的不定尺长度为300～6000mm,退火状态棒材不定尺长度为300～2000mm,定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围。定尺长度允许偏差为+20mm；倍尺长度还应计入棒材的切口量，每一切口量为5mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。
2.5棒材两端应锯切平齐。直径或边长不大于35mm的棒材切斜应不大于3mm；直径或边长大于35mm的棒材切斜应不大于5mm。
2.6棒材弯曲度应符合表4的规定。
表 4
制 造 方 法 直径或边长mm 弯曲度mm/m，不大于
热 加 工
<35
>35 6
10
冷、热加工后经
车（磨）光的圆棒
<35
>35 4
5
3 技术要求
3.2棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上进行测试。
3.2.1横截面积不大于65cm?的棒材的室温力学性能应符合表5的规定，高温力学性能应符合表6的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测试室温规定残余伸长应力（﹠r0.2）和高温力学性能。
3.2.2横截面积大于65cm?的棒材，需方要求时，可提供横向力学性能的实测数据。若需考核，其指标由供需双方商定。
表 5
牌 号 室 温 力 学 性 能，不 小 于
抗 拉 强 度
﹠b MPa 规定残余伸长应力
﹠r0.2 MPa 伸 长 率
﹠b % 断面收缩率
￠ % 备 注
TA0 280 170 24 30
TA1 370 250 20 30
TA2 440 320 18 30
TA3 540 410 15 25
TA5 685 585 15 40
TA6 685 585 10 27
TA7 785 680 10 25
TA9 370 250 20 25
TA10 485 345 18 25
TB2 980 820 18 40 淬火性能
1370 1100 7 10 时效性能
TC1 585 460 15 30
TC2 685 560 12 30
TC3 800 700 10 25
TC4 895 825 10 25
TC6 980 840 10 25
TC9 1060 910 9 25
TC10 1030 900 12 25 锻棒性能
1030 900 12 30 轧棒性能
TC11 1030 900 10 30
TC12 1150 1000 10 25
表 6
牌 号 试验温度℃ 高温力学性能，不小于
抗 拉 强 度
﹠b MPa 持 久 强 度 MPa
﹠100 h ﹠ 35 h
TA6 350 420 390 —
TA7 350 490 440 —
TC1 350 345 325 —
TC2 350 420 390 —
TC4 400 620 570 —
TC6 400 735 665 —
TC9 500 785 590 —
TC10 400 835 785 —
TC11 500 685 — 640*
TC12 500 700 590 —
*注：TC11合金的持久强度满足不了本表要求时，允许再用500℃的100h持久强度（﹠100h>590MPa）进行检验，合格后该批棒材的持久强度亦为合格。
3.3棒材若需进行超声波探伤检验时,其验收级别应参照GB5193,由供需双方协商,并在合同中注明。
3.4棒材的横向低倍组织不允许有裂纹、气孔、金属或非金属的夹杂物、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺陷。
3.5显微组织
需方对显微组织有要求时，由供需双方商定并在合同中注明。
3.6表面质量
3.6.1棒材表面允许存在不大于直径或边长允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱折等缺陷。
3.6.2棒材表面局部缺陷可予以清除，其清除部位的宽度与深度之比应大于6，且清除部位的深度应符合下列要求：
供继续热加工用的棒材：清理深度不超过该尺寸的允许偏差。
供继续冷加工用的棒材（应在合同中注明）：清理后应保证棒材的最小尺寸。
3.6.3要求探伤的车（磨）光的棒材，其表面粗糙度应符合探伤的要求。
