1000页精装，国内主要骨干企业专业技术人员内部资料。3000元/册
30多项国家标准200元/册
三、ASTM钛及钛产品美国标准汇编——钛板、钛棒、钛管、钛丝、复合材、钛废料
30多项标准200元/册
三、钛及钛产品国军准汇编——钛板、钛棒、钛管、钛丝、复合材、钛废料
20多项国家标准200元/册
四、钛合金半成品加工——钛合金铸锭、中间坯料和半成品、板、棒、管、表面处理等最全加工技术手册
500页国内主要骨干企业专业技术人员内部资料。3000元/册
五、钛加工技术——钛及钛合金熔炼、锻造、机械加工、成形加工、焊接结合、表面处理、腐蚀与防护
400页国内主要骨干企业专业技术人员内部资料。200元/册现征订工作已经开始，请需要的单位和个人与协会办公室联系购买。购买电话：0917-3388528390819818992757383开户行：长安银行宝鸡广元路支行开户名：宝鸡钛业协会账号：70900000150112010900038393稀有金属加工技术手册目录
第一篇稀有金属及其合金
第一章钛及钛合金
第一节概述
第二节合金元素在钛及钛合金中的作用
一、钛及钛合金中的合金元素及杂质元素二、α稳定元素在钛及钛合金中的作用
三、β稳定元素在钛及钛合金中的作用四、中性元素在钛及钛合金中的作用
五、间隙元素在钛及钛合金中的作用
第三节钛及钛合金的热处理
一、钛及钛合金热处理时的组织变化二、钛及钛合金的热处理基本工艺
三、钛及钛合金的热处理设备及注意事项
第四节钛及钛合金性能
一、工业纯钛二、TA4三、TA5四、TA6
五、TA7六、TA8七、TB1八、TB2九、TC1
十、TC2十一、TC3十二、TC4十三、TC5十四、TC6
十五、TC7十六、TC8十七、TC9十八、TC10
第五节钛及钛合金的焊接
一、钛及钛合金的焊接性能二、焊接方法及设备三、钨及惰性气体保护焊工艺
第二章锆、铪及其合金
第一节概述
一、锆、铪的基本性质和特点二、锆、铪的发展概况三、锆、铪的应用
第二节元素在锆中的作用
一、锆合金系平衡相图二、元素在锆中的作用
第三节锆及其合金的热处理
一、锆及其合金的热处理二、锆及其合金的金相组织
第四节锆及其合金的腐蚀和辐射
一、锆及其合金与气体的反应二、锆及其合金在水和蒸汽中的腐蚀三、锆及其合金在液态金属中的腐蚀
四、锆在酸，碱和其他介质中的腐蚀五、锆及其合金的氢化物六、锆及其合金的辐射性能
第五节锆及其合金的性能
一、纯锆二、锆-锡系合金三、锆-铌系合金
第六节铪
一、概述二、铪合金系三、铪的物理性能
四、铪的机械性能五、铪的腐蚀性能六、铪的辐射性能
第三章钨、钼及其合金
第一节概述
第二节钼及其合金
一、钼的性能二、钼的合金化原理三、钼合金相图四、钼及其合金的热处理五、钼及其合金的成分和性能
第三节钨及其合金
一、钨的性能二、钨的合金化原理三、钨合金相图
四、钨及其合金的热处理五、钨及其合金的成分和性能
第四章铌、但及其合金
第一节概述
第二节元素在铌但中的作用
一、间隙元素在铌但中的作用二、稀土元素在铌但中的作用三、卤族元素在铌但中的作用四、二元相图
第三节铌钽及其合金的热处理
一、铌及其合金的热处理二、铌基合金中强化相的演变三、钽及其合金的热处理
第四节铌、钽合金的成分和性能
一、强化处理二、抗拉性能三、物理性能四、抗氧化性能五、几种铌、钽合金的工程性能
第二篇稀有金属材料加工
第一章粉末冶金锭坯制备
第一节概述
第二节加工用粉末冶金锭坯
第三节粉末的制取
一、锭坯对粉末的一般要求二、还原法制粉三、制粉的主要设备
第四节粉末性能及其检验方法
一、粉末的物理性能及其检验方法二、粉末的工艺性能
第五节粉末成型
一、成型过程中的一般规律二、成型方法及工艺
三、影响型坯质量的主要原因四、钢模冷压成型时坯易出现的缺陷五、成型设备
第六节烧结
一、预烧结二、烧结
第二章铸锭生产
第一节概述
一、稀有金属铸锭生产的特点及方法二、稀有金属真空熔炼的热力学三、稀有金属真空熔炼的动力学
第二节主要产品及其生产工艺流程
一、铸锭品种二、生产工艺流程
第三节原料准备
一、原料选择二、原料处理
第四节电极（料棒）的制备
一、配料二、电极（料棒）的制备
第五节真空自耗电弧熔炼
一、真空电弧熔炼原理二、真空自耗电弧熔炼炉三、基本工艺及参数
四、熔炼工艺参数实例五、自耗熔炼铸锭质量
第六节电子束熔炼
一、电子束熔炼原理二、电子束熔炼炉
三、基本工艺及参数四、熔炼工艺参数实例五、电子束熔炼铸锭质量
第七节铸锭处理及检验
一、铸锭处理二、铸锭检验
第八节铸锭生产中的安全问题
一、真空自耗电弧熔炼的安全问题二、钛、锆、铪铸锭生产中的安全与防火
第九节残料的回收和利用
一、概述二、钛材残料的回收三、锆及锆合金残料回收
四、铪残料回收五、钼残料回收六、钽、铌材残料回收
第三章自由锻造
第一节自由锻造的基本方法
一、镦粗二、拔长三、冲孔与扩孔四、切割
第二节锻造产品
一、钛及钛合金的锻造产品二、钨、钼及其合金的锻造产品
三、钽、铌及其合金的锻造产品四、锆、铪及其合金的锻造产品
第三节锻造设备与工具
一、设备的选择二、锻造的主要工具
第四节锻造工艺
一、钛及钛合金锻造工艺二、钨、钼及其合金的锻造
三、钽、铌及其合金的锻造四、锆、铪及其合金的锻造
第五节锻件的检查和主要缺陷及消除方法
一、锻件的检查
二锻件的主要缺陷及消除方法
第四章丝棒材生产
第一节丝、棒材产品
一、钨及钨合金丝、棒材产品
二、钼及钼合金丝、棒材产品
三、钽铌及其合金丝、棒材产品
四、钛及钛合金丝、棒材产品
五、锆、铪及其合金丝、棒材产品
第二节旋锻
一、旋锻的基本原理二、旋锻坯料准备三、旋锻工艺流程四、旋锻坯料加热
五、旋锻加工率的选择六、旋锻棒料退火七、旋锻棒材生产工艺实例
八、旋锻制品的常见缺陷，生产原因及防治措施九、旋锻模具的选择十、旋锻设备
第三节拉伸
一、拉伸的基本原理二、拉伸坯料的来源三、拉伸工艺流程图四、拉伸坯料加热
五、拉伸润滑六、拉伸道次加热率的分配七、拉伸丝材的退货八、拉伸棒材的矫直
九、拉伸丝材的复绕十、拉伸丝材的表面清洗十一、丝材生产工艺实例
十二、丝材的缺陷、生产原因及防治措施十三、丝材生产的主要设备及其性能
第四节旋锻模和拉伸模
一、旋锻模
二、拉伸模
第五章管、棒材生产
第一节产品
一、产品品种及规格二、技术条件规定的产品机械性能
第二节管、棒材生产方法
一、管材生产方法二、棒材生产方法三、管、棒材生产工艺流程表
第三节挤压
一、概述二、设备三、挤压力和穿孔力四、挤压坯锭
五、挤压坯锭的加热及工模具的预热六、主要挤压工艺参数的选择
七、润滑剂八、常见的挤压制品缺陷及消除方法
第四节斜轧穿孔
一、斜轧穿孔方法二、斜轧穿孔设备的技术特性三、斜轧穿孔工艺
第五节管材的旋压
一、旋压方法二、旋压设备三、用管片旋压管材的工艺
四、管形件旋压工艺五、常见的旋压管材缺陷及其消除方法
第六节管材的轧制
一、管材轧制方法二、冷轧管机三、轧制力四、管坯的选择及其质量要求
五、冷轧工艺参数的选择六、冷轧管材的工艺润滑与冷却七、管材的温轧
八、常见的冷轧管材的缺陷及消除方法
第七节管棒材的拉伸
一、拉伸方法二、拉伸设备三、拉伸力四、拉伸工艺
五、拉伸润滑方法六、常见的拉伸制品的缺陷及消除方法
第八节焊接管
一、板（带）的弯型二、管缝的焊接三、焊接钛管的冷加工
第九节工具
一、挤压工具二、冷轧工具三、拉伸工具四、旋压工具
第十节管、棒材的热处理
一、方法及其应用二、钛及钛合金的热处理制度三、钨、钼及其合金的退火制度
四、钽、铌及其合金的退火制度五、锆、铪及其合金的热处理制度
第六章轧制棒材和型材
第一节产品及其技术条件
一、钛及钛合金轧棒及其技术条件二、钛合金型材及其技术条件三、钨、钼轧棒
第二节轧制时的特点
一、不均匀变形二、轧制中的宽展
第三节轧制时的变形计算
一、压下量二、延伸系数和压下系数
第四节孔型系的选择和轧制设备
一、孔型的一般概念二、轧制钛及钛合金棒材的孔型系
三、轧制钛合金角材的孔型系四、轧制钨、钼棒材的孔型系五、轧制设备
第五节轧制时力能的计算
一、金属对轧辊压力的计算二、道次电机功率的确定
第六节轧制工艺
一、坯料准备二、轧制时的加热制度和终轧温度三、轧制速度
四、道次平均延伸系数和压下系数的确定五、轧制工艺对组织和性能的影响
第七章板、带、箔材生产
第一节板、带、箔材产品的品种及规格
第二节板、带、箔材生产工艺流程和工艺卡片
第三节板坯准备
一、板坯选择二、现用板坯概况
第四节热轧
一、热轧特点二、热轧工艺参数的确定三、轧辊预热
四、辊型五、热轧板材常见缺陷及消除方法
第五节温轧
一、温轧特点二、温轧工艺参数的选择三、换向轧制
四、辊型五、润滑六、温轧板材常见缺陷及消除方法
第六节冷轧
一、冷轧的特点二、冷轧工艺参数的选择三、辊型
四、润滑与冷却五、冷轧板、带、箔的缺陷及消除方法
第七节热处理
第八节加热设备与轧机
一、加热炉二、轧机三、轧辊
第九节轧制力
一、轧制力的计算二、轧制力的实测
第八章辅助工序
第一节概述
第二节机械加工
一、稀有金属切割加工的特点二、切削加工的一般原则三、车削四、铣削与刨削
五、钻孔六、切断七、喷砂八、磨削
第三节化学与电化学加工
一、碱洗二、酸洗三、电解加工四、除油清洗五、阳极氧化
第四节矫直
一、压力矫直二、辊式矫直三、张力矫直四、丝材矫直
