加工的产品是用在核电站核燃料组件中的锆合金板材、带材，对质量的要求是达到“核级标准”，实现“绝无一失”；
加工的流程是将不同牌号的锆合金板坯，经过初轧—取直—脱脂—焊接—退火等工序后，再冷轧加工成厚度仅为0.42毫米、尺寸公差范围为±0.02毫米的薄带材，对操作人员生产经验及控制应变能力要求极高。
这就是国核锆业坯料与板带制造厂冷轧工齐伟的岗位职责。自1988年以来，他在钛、钼、锆、镍及其合金的冷轧中积累了大量的生产经验。超高的质量要求，让每一次轧制都是新挑战。36年来，秉承着“严控过程、一次做对”的要求，齐伟为每一件产品打上了“核级标准”的烙印。他也先后获评国家电投优秀共产党员、陕西省劳动竞赛标兵、宝鸡市技术能手、宝鸡工匠，国核锆业技能大师、岗位能手。
热爱
让他择一事终一生
“我从小就喜欢鼓捣小闹钟、收音机，当然都是拆掉后装不回去的结果。”9月4日，在空旷而又忙碌的国核锆业坯料与板带制造厂车间里，两鬓染霜的齐伟，提起儿时趣事，依然记忆犹新。18岁，他从宝钛技校毕业进入宝钛集团，第一次见到轧机带料运转的状态，大为震撼。“轧机和操作手配合，可以轧制任何产品，太神奇了！我当时就下决心，一定要学会操控它，而且要完全掌握、熟练运用。”齐伟说。
执着的性格，使得齐伟做事认真负责。上班时间，他默默记录师傅的操作过程，晚上则在设备上反复推演操作方法与步骤，从程序编制、加工步骤到调整轧制参数，反复试验。空闲时间，大家纷纷去放松休闲，齐伟则在图书馆、旧书摊到处寻找冷轧相关书籍，不断充实自己的理论知识水平。
“有时候为了搞清楚、摸明白生产工艺，连饭都吃不下去。我的家人和同事都说我‘走火入魔’了。但我就是这样，一旦想做一件事就要努力去做好。”齐伟回忆道。功夫不负有心人，苦练内功，手艺超群，让齐伟两年出师，并开始带徒，而企业里从出师到带徒，一般都要四年时间。
实干
让老工艺有了新标准
2010年，齐伟入职国核锆业。此时，国核锆业刚刚成立不久，各个岗位急需专业人才。一到新岗位，齐伟就参与了公司板带材冷轧机组设备招标、监造、安装调试及试生产一系列过程。凭借多年工作经验，齐伟针对设备存在的问题提出了多项整改意见，并且在优化生产过程等方面做了大量工作，解决了多项技术难题。
实干胜过千言万语。在岗位上日复一日的磨炼，让齐伟的操作技术愈发纯熟，谨慎细致、踏实沉稳的工作作风让他获得了同事的一致认可。2012年，齐伟从冷轧操作工提升为冷轧班组长，肩负新的责任，他深知不仅要继续提升个人工作能力，更要带动班组成员，为企业发展贡献更多力量。
随着国内外市场中工业锆合金板带材规格尺寸的需求逐步增多，产品的生产难度也随之加大。不同规格的产品有不同的特点，齐伟要做的就是摸清它们的“秉性”，设置好生产参数。一次，齐伟承担了合金板材成品冷轧生产任务，但成品超过了轧机辊道的有效长度，而且厚度公差要求极高。为了高质量完成任务，齐伟带领班组操作员、技术员大胆创新，梳理轧制策略及方案。开始生产后，随着轧程增加，板材长度达到4米后，喂料难度逐步加大。齐伟时刻守在轧机旁，全神贯注依据板型变化，对轧制参数不断做出实时调整，最终实现了对板材直线度及平整度的精确控制。
齐伟还带领班组成员对板带材轧机喷油装置进行改造，解决了多年来轧制过程中板材上翘蹭伤表面及轧制困难等问题，在兼顾板带材工艺润滑的同时，有效减少了50%以上的油雾污染量，使操作更加安全可靠。
“面对多样化的市场化竞争，一线生产工人应该不断与时俱进，创新成长。”齐伟说。
传承让
“工匠精神”熠熠生辉
在齐伟创新工作室里，“严控过程、一次做对”的岗位要求醒目而又严苛。
在这一要求的带动下，齐伟在冷轧环节不断突破技术和工艺极限，成品板材加工长度由原来的4米增加到9米，实现超长板材规格组距。在轧制控制中，形成了以“连续纠偏控制法”命名的创新成果，这些看似简单的创新突破，无不来自把每一次轧制都当作新挑战的工匠精神。
工匠精神也是一份责任和一份技艺的传承。为了把36年来冷轧的“秘籍”悉数传授给徒弟，齐伟编制了《板材表面修磨指南》《冷轧现场生产200问》等教材，对组内年轻员工定期开展培训，并结合实际生产中出现的问题进行互动式讲解，将自己的心得毫无保留地传授给年轻员工。至今，齐伟已带徒15名，先后培养出冷轧操作手5人，且均已取得高级工资质。最近，齐伟还在编制《锆合金带材精益化生产控制法》教材，继续提升操作人员的实操水平，并计划培养出更多具备板带材操作资质的技师。
“没有平凡的岗位，只有平凡的追求。只要坚持和热爱，平凡的岗位也会熠熠生辉！”齐伟说。
