近日,成都材料院钛金属所钛合金轧制成形项目团队取得重大技术突破,其研发成果成功助力攀钢轧制出30mm×3800mm×9700mm的大单重、大尺幅TC4钛合金板材。该板材的组织性能、表面质量与尺寸精度均达到国际先进水平,标志着攀钢成为国内首家具备3800mm宽幅钛合金板材轧制能力的企业。
轧制3800mm超宽幅TC4钛合金板材
TC4钛合金是一种800MPa级的高强钛合金,占全球钛合金总消耗量的50%以上,广泛应用于航空航天、海洋工程等高端领域。然而,国内在大规格宽幅TC4钛合金中厚板的生产制造上长期落后于国外,主要因其轧制工艺面临三大技术难题。
“主要是变形抗力大,轧制过程需精准控制;弹性模量低,容易导致板材变形;退火工艺复杂,容易造成报废。”项目团队负责人杨柳博士表示,团队历时5年技术攻关,通过计算机建模与实验室模拟试验,创新开发出TC4钛合金中厚板全工序生产工艺,形成了成套的TC4钛合金中厚板生产工艺规范,使产品性能和外观质量显著提升。
杨柳博士
随着钛合金材料的应用向海洋工程领域逐步拓展,对材料大单重、大尺幅的需求越来越迫切。今年7月,钛合金轧制成形项目团队联合鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部,共同开展宽幅钛合金中厚板轧制技术攻关。
团队通过设计专用钛合金板坯保温工装,制定出合理加热和轧制工艺参数,最终攻克技术难题,助力攀钢成功轧制30mm×3800mm×9700m的大单重、大尺幅TC4钛合金板材。
成都材料院钛金属所钛合金轧制成形项目团队
此次成果将应用于钛合金耐压壳体,可满足海装领域对大单重、大尺幅钛合金板材的需求,为国产钛材进入海装领域提供有力支撑。
杨柳博士表示:“团队将持续推进技术攻关,实现国产钛合金宽幅板材的多品种、低成本、高质量量产,服务国家高端装备制造战略。”