近年来，遵义钛业股份有限公司以市场导向为抓手，科技赋能钛业新产能，完善钛材料向新能源领域拓展，促进桐梓钛产业链向新应用端高质量发展。
走进遵义钛业股份有限公司厂房，先进的设备、智能的生产线正源源不断产出各种优质产品。在该公司的生产调度指挥中心，中控屏上能看到200多个监控画面，可以远程操控多个指标；公司展厅内，以钛制成的潜艇、机歼、手术器材等制成品格外引人注目。
“我们主要生产的是高品质海绵钛，运用于航空领域，我们要求封装密度须达到每立方厘米1.5克以内的标准，才能满足市场的需求。”遵义钛业股份有限公司总工程师张履国告诉记者。
遵义钛业股份有限公司是国内海绵钛行业唯一拥有国家科技部和国家发改委授牌的国家级“企业技术中心”的企业。是一家集海绵钛生产、加工、销售等为一体的全流程生产企业，属于国家高新产业。由于海绵钛市场需求发生变化，下游企业对产品的质量要求越来越高。早在2005年，该公司就加大科技投入，自主研发12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合法制取海绵钛生产工艺及设备，破除发展生产瓶颈。最近三年来，公司累计研发投入1.08亿元，科技投入不仅提高了海绵钛产品的附加值，还助力集团进一步提升在海绵钛高端市场领域的竞争力。
“这套还原蒸馏工序是我们生产海绵钛的一个核心工序，需要配套的工序共同实现全流程的生产，其中相关的工序有镁电解工序、氯化工序、成品工序，工序之间相互连接，共同完成这个物料的传输、生产。”张履国介绍，还原蒸馏工序是比较高效、经济的生产方式。
与此同时，该公司还狠抓钛深加工补链，加快推进基础材料产业高质量发展，实现高端海绵钛、高纯钛粉等各类基础材料到钛材合金等钛材，航空航天钛产品应用到日常用品，现已具备年产金属镁1万吨，海绵钛2.4万吨、四氯化钛4.5万吨的产能。
“12吨还原蒸馏炉（设备）具有非常重要的作用，为我们之后公司的发展起到了坚实的保障。通过不断的改进，目前，公司生产趋势已稳定，品质也得到了保证。”张履国表示。
截至目前，遵钛集团开展科技攻关13项，现有专利229件，其中申请发明专利29项，获得专利授权26项。通过科技创新，集团已逐步形成科研开发、成果转化与运用、科研经费保障、人才培养、知识产权保护等相互结合、相互支持的技术创新体系，形成自主创新为主，产学研合作为辅的技术创新模式。
