近日，长城特钢钛材厂新增设的主体设备10吨VAR炉进行了为期两天的热负荷试车，通过试车，解决了设备电力系统不稳等问题，试生产的一炉钛锭质量指标达到设计技术参数，为后期该设备的达产达效奠定了基础。
钛材厂10吨VAR炉是集团公司高品质钛合金产线升级改造重点项目之一，设备的定位是“先进、适用、可靠、合理、经济”，采用国际上先进的生产技术和工艺装备，以提高产品质量、促进节能降耗、降低生产成本、增强产品竞争力，其运行方式是采用单炉头双工位、确保两个熔炼站交替熔炼，建成后，该设备将具备年产2000吨的能力。
今年以来，钛材厂与设计单位紧密配合，抓紧设备安装与调试，努力抢回主体设备因疫情延迟发货耽误的工期。热负荷试车过程中，钛材厂与设计施工方商定了试车方案，成立了甲、乙双方各自试车工作领导小组，他们围绕“新增10吨电弧炉冷炉实验调试”、“新增10吨电弧炉热负荷试车”两个主要内容进行了调试，解决了机械、电力系统存在的缺陷及漏气率偏高等问题，增强了设备的控制性能，通过设计厂家人员的耐心讲解，提高了自耗炉熔炼骨干人员的操作水平。
钛材厂要求真空自耗炉的熔炼骨干人员在后面两个月的试生产过程中，不断学习，不断积累，发现问题第一时间汇报、沟通，力争在最短的时间内解决遇到的各种难题，确保10吨VAR炉产品品种和质量满足技术规范要求，力争该设备如期达产达效，助推钛材厂全年钛锭产量目标的实现。
文图/朱道明
