智改焕新,增效赋能 l 宝钛集团熔铸厂7000吨配料系统成功改造投运

　　近日，宝钛集团熔铸厂对服役逾50年的7000吨生产线原配料系统完成自动化升级改造。全新配料系统的成功投运，标志着该生产线在保障国家关键材料战略领域与数字化转型升级上取得重要进展。

　　此次改造，7000吨自动配料系统实现了从“人控”到“智控”的根本性跨越，核心设备与运行模式得到全面优化。该系统配备智能识别芯片，实现配料全流程可追溯，确保生产数据精准可控。全流程自动化改造实现了自动上料、精准配料、自动输送的无缝衔接，彻底取代原天车吊运、人工倒桶等高强度作业模式。设备运行逻辑的优化，显著提升作业安全性，同时将一线职工从重复性劳动中解放出来，实现人机协同效能升级。

　　此次设备升级在降本增效方面成效显著。升级后的系统运行稳定性大幅提升，生产节奏更加流畅，整体作业效率显著提高。自动化设备的全面应用实现了减人增效目标，有效降低了长期运营成本与人员操作风险，充分发挥了智能化设备的核心优势。

　　本项目的成功实施，是集团积极响应国家“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”战略部署的生动实践，也是分厂深化智能制造、夯实高质量发展根基的里程碑。