但是，多道次变形加工费用高、工作量大。因此，在一个变形周期中获得一大应变量的加工方法极具吸引力。静液挤压便是这种方法：通过一模具，高压液体施力于坯料，使用高压可降低脆性-塑性的转变温度，高压介质可降低挤压过程中的摩擦力。静液挤压适宜于钛加工，因为钛材料的室温塑性相对较低。研究表明钛材经挤压20道次，显微组织晶粒尺寸可细化至47nm，材料强度显著提高至1320MPa。采用静液挤压1道次或2道次也可以实现大应变量，这比多道次挤压富有吸引力。但1道次的应变量取决于材料强度，还受限于挤压装备的能力。应变累积程度随材料温度而增强，然而，静液挤压过程中，升高的温度对钛材的组织与性能的影响大家并不了解。
俄罗斯国立别尔哥罗德大学科研人员在20℃、350℃及450℃、真应变高达e=2的条件下研究了静液挤压对工业纯钛组织与性能的影响。在20℃、e=1.8的情况下，形成了宽度在100～500nm的片状显微组织。在更高的变形温度350和450℃下，形成片状和细晶区的混合显微组织。在性能方面，静液挤压导致材料强度显著提高，20℃和350℃时极限抗拉强度分别为1080和765MPa。较高温度下的挤压降低了材料的强度但提高了塑性，可以通过改变挤压坯料温度控制断裂时的强度和延伸率。
