钛合金“擀”出薄面皮！

　　近日，西昌钢钒板材厂2050热连轧产线成功轧制出2.5毫米厚TC4钛合金薄卷。继攻克3.0毫米规格后，该产线再度刷新极薄钛合金轧制厚度极限，实现薄规格TC4钛合金热连轧量产，有效破解行业钛板边裂共性难题，填补了国内极薄规格钛合金热轧轧制技术空白。

　　TC4钛合金凭借高强度、耐腐蚀、低密度等优异性能，广泛应用于航空航天、医疗植入、化工装备、新能源等高端领域，是我国高端制造领域的战略性关键材料。但2.5毫米薄规格TC4钛合金热连轧一直是行业“卡脖子”技术：该材料导热性仅为普通钢材的五分之一，高温轧制易氧化吸氢形成脆化层；热加工温度区间极窄，温度偏差易引发晶粒粗大、板材边裂等质量问题；同时钛合金回弹变形大，轧制薄板极易出现翘曲跑偏现象。长期以来，行业仅能依靠单张板轧机、炉卷轧机生产，存在效率低、损耗高、成本高的弊端，难以适配高端产业高质量发展需求。

　　西昌钢钒2050热连轧产线原生主打管线钢、汽车面板等钢材产品，适配钛合金轧制需全方位优化全流程工艺参数。为此，该厂联合研发、生产团队组建专项攻关组，依托攀西地区钒钛资源综合利用优势与智慧制造技术积淀，搭建全工序标准化核查体系，开展技术攻坚。

　　攻关团队从设备、工艺两大核心维度精准突破，开轧前完成全线辊道检修、辊面打磨、辊缝标定及润滑系统专项维保，筑牢设备运行基础。工艺层面迭代升级TC4钛合金专属轧制数学模型，精准划定板坯加热恒温区间、严控保温时长，优化粗轧压下配比与精轧机组速度、轧辊配置，从根源上解决钛板翘曲、边裂难题。轧制过程中，工作人员全程紧盯生产数据，动态微调轧制速度与冷却水量，成功攻克变形抗力波动、带材跟踪偏移等多项技术难点。

　　经全面检测，此次下线的2.5毫米TC4钛合金板材尺寸精度、表面质量、金相组织均达标。该成果打破传统钛材低效生产模式，大幅提升供货效率、降低制造成本。