钛合金以其优异的强度、耐腐蚀性和生物相容性，在航空航天、医疗、海洋工程等领域广泛应用。然而，钛合金的成形工艺复杂，需要根据零件形状、尺寸和性能要求选择合适的成形方法。本文将详细介绍钛合金成形的七大工艺，包括弯曲成型、冲压成型、旋压成型、注射成形、热等静压、无模多点成形和拉形技术，分析其工艺特点和应用领域。
1.弯曲成型
内容：通过塑性变形与弹性恢复的结合实现形状控制，需补偿回弹量（预留2°~5°余量），最小弯曲半径通常为管径的3倍（冷弯）或2倍（热弯）。热弯温度控制在177~427℃，采用惰性气体保护以避免氧化。
应用领域：深海探测器耐压壳体、化工设备管道。
特点：冷弯后需消应力退火，热弯回弹角可控制在1°以内，表面氧化层厚度<0.1mm。
2.冲压成型
内容：分冷冲压（壁厚<2mm）和热冲压（变形量>50%），通过温度调控实现复杂形状。热冲压优先加热毛坯至600~800℃，模具预热至150~200℃以减少温差应力。
应用领域：航空机翼壁板、化工设备封头。
特点：冷冲压后需最终退火消除应力，高温热冲压可实现单次变形量60%，表面粗糙度Ra<0.8μm。
3.旋压成型
内容：通过旋压工具对旋转坯料施加压力，形成空心回转体零件。分普通旋压（壁厚不变）和强力旋压（壁厚变化），旋轮进给率与芯模转速为核心参数。
应用领域：航天火箭燃料箱底、航空发动机喷管。
特点：材料利用率达90%以上，钛合金薄壁件公差可控制在0.03~0.05mm。
4.注射成形
内容：将钛合金粉末与粘结剂混合后注射成型，脱脂烧结后获得精密零件。需控制粉末粒径分布和氧含量。
应用领域：牙科种植体、手术器械。
特点：生物相容性优异，适合小型复杂结构件，尺寸精度高。
5.热等静压
内容：在高温高压下对钛合金粉末或坯料进行全致密化处理，压力可达100MPa以上，温度范围为900~1200℃。
应用领域：航空发动机高温部件、核电设备。
特点：消除内部孔隙，提高材料力学性能，适用于高可靠性要求部件。
6.无模多点成形
内容：通过多点阵模具对钛板进行局部塑性变形，实现大型曲面成形。需控制各点位移量以协调变形。
应用领域：船舶耐压壳体、航天器外壳。
特点：无需传统模具，适合单件或小批量生产，降低制造成本。
7.拉形技术
内容：对钛板施加轴向拉力与横向压力，实现双曲率成形。需控制拉伸力与压边力比例以避免开裂。
应用领域：航天器蒙皮、汽车覆盖件。
特点：成形精度高，表面质量好，适合高曲率复杂形状零件。随着钛合金应用的不断扩展，其成形工艺也在不断创新和发展。未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，钛合金成形技术将更加高效、精密和环保，为高端制造业的发展提供有力支撑。
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