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钛合金铸件表面处理技术之喷砂

   2021-06-10 250

  1.一般性要求

  用于干燥、喷砂或者其他过程处理的气体应脱水脱油。

  喷砂过程和喷砂后铸件的处理操作,应佩戴干燥干净的手套。

  2.喷砂材料

  采用二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)或其他供需双方认可的砂料作为喷砂材料。

  二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)砂料的纯净度应≥95%,其中氧化亚铁(FeO)含量应≤0.3%,莫氏硬度≥7。根据铸件表面粗糙度来确定砂料颗粒尺寸,细颗粒40μm~50μm,粗颗粒150μm~400μm。在保证表面质量的情况下,可以选用其他颗粒尺寸。

  喷砂所用的砂料应避免油脂污染。喷吹过其他金属的砂料不能再用于处理钛合金材料,以免造成污染。

  3.喷砂参数

  铸件喷砂用的压缩空气或水流,压力应为0.1 MPa~1.0MPa。根据铸件的结构及外形尺寸,喷嘴到铸件表面的距离,保持在20mm~400mm,喷射角度应控制在20°~70°。在满足喷射质量和操作安全的条件下,可以选用其他距离和角度。

  4.喷砂操作

  铸件喷砂前,应先清理表面异物,然后再喷砂。已渗透检查或加工后的铸件,应先碱洗或酸洗处理,然后再喷砂。

  铸件清洁后,应在12h内进行喷砂处理。根据实际需要确定喷砂时长,以达到均匀一致的表面粗糙度。

  铸件喷砂时,干喷砂操作应在专门的喷砂房或空间内操作。水喷砂应米用专门的液体喷砂装置。

  喷砂时,铸件应放置于固定的喷砂台面上,用工装或铸件自重固定,应保证铸件大部分处于可喷砂范围内。对于无法用工装固定的小型铸件,水喷砂时,允许戴专用手套手持。

  应根据铸件结构设计喷砂工艺,按照一定的路线完成喷砂操作,应避免局部区域过喷或欠喷。

  具有一定厚度的铸件适用于喷砂,对厚度较薄(≤2mm)或刚度较差的铸件,喷砂时,可采用与铸件单面形状相吻合的支承工装来支承。

  铸件局部喷砂时,应对其他区域进行保护处理。

  喷砂后,可用清水或非卤素溶剂清洗,再采用压缩空气进行清洁。

  5.喷砂质量

  喷砂处理后的铸件应满足以下要求:

  表面粗糙度应达到Ra3.2μm~Ra12.5μm。

  表面粗糙度应均匀一致且无氧化皮、无喷砂碎片、无变色、无油脂类材料、无指纹和其他污染物。

  如出现上述状况,应重新喷砂处理。

  铸件发生变形时应在矫正后再次进行喷砂处理。

  喷砂所用磨料应定期检查,并符合2的要求,如不符合应更换喷砂材料。


 
标签: 钛合金铸件
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