钛合金板的制备过程，除了要选择合格的原材料以外，熔炼工艺是成败的重要环节。要求铸锭酌成分均匀，不能有夹杂物，以保证复合多芯导体内芯丝的完整性和得到较大的连续长度。现在一般采用电子束或电弧炉熔炼工艺。不论采用哪一种方法，对钛合金板进行多次镕炼都是必要的。在早期的研究中，铸锭曾出现过颗粒状的不镕块。它们大多数分布在铸锭的小心部位，致使拉丝时严重断线。分析表明，这些不熔的颗粒是Nb或W，由于这类不熔颗粒物的存在，所以在拉拔时易出现缩颈和鼓包现象。但只要经过多次熔炼和严格控制在钨弧焊接电极时的沾污，这些缺陷完全可以消除。
六十年代初，制造钛合金板曾采用道电子束—电弧炉双联熔炼的方法。将Nb和Ti按化学计量配比先进行电子束熔炼，以达到提纯的目的，而后将电子束熔炼的锭再使用电弧炉重溶、以保证成分的均匀性。这种方法的优点是工艺简便，收得率高。据报道，这种方法已不使用，因为使用电弧炉烙炼的锭已能满足要求。
