1 前言
TC11钛合金是一种α+β型耐热钛合金，主要用于制造飞行器压气机盘、叶片等零件【1】，是国产航空发动机用主要钛合金材料，现已推广应用于火箭发动机的转动部件。随着该合金得到www.t0917.com广泛应用，对其各项技术指标的要求也越来越严格。
在钛合金的变形半成品中，特别是在两相钛合金的变形半成品中，合金成份、坯料原始组织、加热制度、变形率、变形均匀性和变形的温度条件是影响棒材最终宏观组织的基本因素，而不同的组织则能够大幅度地改变半成品的机械性能【2】。本文作者采用锻造和轧制设备分别生产规格为φ73mm和φ29mm的TC11钛合金棒材，研究不同热加工工艺对其组织和性能的影响。
2实验
2.1 坯料
实验选用材料为宝鸡钛业股份有限公司生产的三次真空自耗电弧熔炼锭，其化学成分如表1所列。执行相近工艺，开坯、锻造提供规格为φ150mm的热连轧轧制坯料以及φwww.t0917.com125mm的精锻机锻造用坯料，使用光学显微镜放大100倍进行观察，组织形貌均为较粗大的等轴组织且均匀一致.
4.结论
1）采用精锻工艺生产的TC11规格为φ73mm和φ29mm棒材成品，其显微组织要比热连轧工艺生产的棒材组织细小，且均匀性好。
2）在相同加热温度下，精锻工艺生产的TC11钛合金棒www.t0917.com材各项力学性能优于轧制棒材，适合生产组织和性能要求高的叶片用棒材；和精锻生产方法相比，新型热连轧工艺生产效率高，产品的平直度和表面质量较好，并可节约生产成品。
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