1 范围
本标准适用于制造外科植入物用的钛及钛合金板材、棒材和丝材。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 228—87 金属拉伸试验方法
GB 232—88 金属弯曲试验方法
GB 3623—83 钛及钛合金丝
GB 5168—85 两相钛合金高、低倍组织检验方法
GB 6394—86 金属平均晶粒度测定方法
GB 6397—86 金属拉伸试验试样
GB 8180—87 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存
GB/T 2965—1996 钛及钛合金棒材
GB/T 3621—94 钛及钛合金板材
GB/T 4698—1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
3 合同内容
本标准所列材料的定货合同应包括下列内容：
3.1材料名称。
3.2材料牌号。
3.3材料状态。
3.4尺寸。
3.5重量。
3.6标准编号、年代号。
4 要求
4.1产品分类
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 产品的牌号、状态、规格
牌号 品种 状态 规格，mm
TA0、TA1、
TA2、TA3
TC4 板 热轧（R），退火状态（M） 厚4.1～10.0
冷轧（Y），退火状态（M） 厚0.8～4.0
棒 热加工（R），退火状态（M） 直径8～7.5
TA1 丝 退火状态（M） 直径0.6～6
4.2材料
4.2.1用于制作板材,棒材和丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼,熔炼次数不得少于两次.
4.2.2自耗电极禁止采用钨极氩弧焊接.
4.3化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定。
表2 产品的化学成分
牌号 化学成分，%
TA1 Ti
基 Al
— V
— Fe
0.15 O
0.15 C
0.10 N
0.03 H
0.010 单个
0.1 总和
0.4
TA1 基 — — 0.25 0.20 0.10 0.03 0.010 0.1 0.4
TA2 基 — — 0.30 0.25 0.10 0.05 0.010 0.1 0.4
TA3 基 — — 0.40 0.30 0.10 0.05 0.010 0.1 0.4
TA4 基 5.5~6.76 3.5~4.5 0.30 0.20 0.08 0.05 0.010 0.1 0.4
注：
1 其他元素一般包括：Al、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有的合金元素应除去）。
2 产品出厂时不检验其他元素，用户要求并在合同中注明时方可检验。
4.4尺寸及允许偏差
棒材、板材和丝材的尺寸及其允许偏差应分别符合GB/T 2965、GB/T 3621和GB3623的规定。
4.5力学性能和工艺性能
4.5.1产品的力学性能和工艺性能应在经热处理后的试样坯上测试。试样推荐的热处理制度如表3所示。供方可对热处理制度进行适当的调整。
表3 推荐的热处理制度
牌号 推荐的热处理制度
棒 板
TA0 650℃～700℃，保温1h，空冷 500℃～650℃，保温，0.5h～1h,空冷
TA1 650℃～700℃，保温1h，空冷 550℃～650℃，保温，0.5h～1h,空冷
TA2 650℃～700℃，保温1h，空冷 550℃～650℃，保温，0.5h～1h,空冷
TA3 650℃～700℃，保温1h，空冷 550℃～650℃，保温，0.5h～1h,空冷
TC4 700℃～800℃，保温l～2h，空冷 700℃～880℃，保温，0.5h～2h,空冷
4.5.2 板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。 （ 略 ）
4.5.3 棒材的室温力学性能应符合表5的规定。
表5 棒材的室温力学性能
牌号 规格
mm 抗拉强度﹠b
MPa 规定残余伸长应力﹠r0.2
MPa 伸长率﹠5
% 断面收缩率φ
不小于
TA0 8～75 280 170 24 30
TA1 8～75 370 250 20 30
TA2 8～75 440 320 18 30
TA3 8～75 540 410 15 25
TC4 8～50 895 825 10 25
>50～75 895 825 10 20
4.5.4丝材的力学性能报实测数据。
4.6金相组织
4.6.1棒材的横向低倍上，不允许有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物及其他肉眼可见的缺陷。
4.6.2纯钛产品的横向平均晶粒度不低GB 6394中的5级。
4.6.3 TC4钛合金产品的横向显微组织按附录A《TC4的钛合金金相组织分类评级图》评定，其组织类型应符合
A1—A9。
4.7表面质量
4.7.1板材、棒材和丝材表面质量的一般要求分别按GB/T 3621、GB/T 2965和GB 3623中的有关规定执行。需方对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明。
5 试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
产品的化学成分仲裁分析方法按GB 4698的规定执行。
5.2尺寸的测量方法
产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。
5.3室温拉伸试验按GB 228中的规定进行，试样尺寸按如下规定。
a)厚度不大于4mm的板材，其拉伸试样应符合GB 6397中的P1或P2的规定；厚度大于4mm的板材，其拉伸试样应符合GB 6397中的R7或R8的规定。
b)棒、丝材的拉伸试样应符合GB 6397中的R7、R8、R17一种的规定。
5.3.1弯曲试验按GB 232的规定进行。采用15mm宽的试样，弯曲直径为板材的名义厚度的3倍。
5.4金相组织检验
金相组织检验参照GB 5168的规定方法进行。
5.5表面质量的检查
产品的表面质量用肉眼进行检查。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书。
6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2组批
产品应成批提交检验。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态、规格和热处理炉次的产品组成。
6.3检验项目
每批产品均进行化学成分、尺寸、力学性能、工艺性能（板材）、金相组织及表面质量的检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分由供方在每批成品上任取一个试样进行氢含量的分析，其他成分以原铸锭的分析结果报出。需方在成品上任取试样分析化学成分。
6.4.2力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取一个横向试样，每批棒丝材任取两根，每根按测试项目各取一个纵向试样。
6.4.3金相组织判定的取样，每批产品任取一个横向试样，试样应经退火热处理。
6.4.4产品应逐件进行尺寸测量和表面质量的检验。
6.5重复试验
在化学成分、力学性能和工艺性能的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，应从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若重复试验的结果仍有一个试样不合格则整批报废或逐个检验，合格者重新组批验收。
7 标志、包装、运输、储存
7.1产品标志
在已检验的产品上应打上（贴标签或挂标牌）如下标记：
a) 牌号、规格；
b) 供应状态；
c) 熔炼炉号；
d) 批号。
7.2包装、包装标志、运输、储存
产品的包装、包装标志、运输和储存应符合GB 8180的规定。
7.3质量证明书
每批产品应有质量证明书，注明：
a) 供方名称、地址；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态和规格；
d) 熔炼炉号、批号；
e) 产品净重、件数；
f) 各项分析检验的结果及技术监督部门的印记；
g) 本标准编号、年代号；
h) 包装日期。
