四季度以来，熔铸厂上下一心，防疫情稳生产。截至11月底，熔铸厂铸锭入库产量完成全年计划的92.9%；重要用途铸锭产量提前一个月完成全年目标。
围绕四季度目标任务，熔铸厂加大安全管理检查力度，加强非熔炼时间考核力度，通过非熔炼时间发现问题、解决问题；同时，合理安排生产计划，发挥“双炉室、双工位”生产优势，积极主动提高生产效率；针对近期主机设备计划性停机检修等因素，积极谋划调整铸锭生产结构，提前准备格栅网，优化现场铸锭储备区域，避免质量隐患；提前三个班次进行电极工序的备料及转运等措施，实现物料转运及熔炼炉次最优化。
熔铸厂坚持预检修制度，对关键设备、重点设备加大巡检力度，开展专项检查。对3C厂房天车滑线进行整体更换，确保天车稳定运行；对4t炉真空泵启动条件进行优化调整，大大提升设备运行率；针对1#焊箱故障造成设备停转的问题，设备技术人员加班加点，以最短的时间恢复设备，保证生产。
为进一步提高新增4t炉及8000t油压机改造后的适用性，分厂积极配合科技部，制定了详细的试验方案及管控措施，保证了铸锭的冶金质量，并通过了相关工艺评审。
熔铸厂表示，在大干四季度、冲刺全年任务的关键时刻，将继续狠抓安全生产，稳抓疫情防控，强化精细管理，加快产能提升，全力冲刺全年目标。
