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宝钛集团板材厂产量同比增长14.13%

   2022-09-28 宝钛集团1010

  今年,板材厂坚持以公司十一届六次职代会精神为指导,深化内部管理体制,推进现场物料管理,加深产业链协作,提升装备生产能力,以实际行动迎接党的二十大胜利召开。1-8月份,板材厂产量同比增长14.13%。

  提效率、保交付,打造产能增长新引擎。1-8月,板材市场形势良好,生产任务饱满,分厂领导班子和科室车间干部认真筹划部署,在管理上下功夫,对各生产工序月度目标动态调整,量化考核,责任到人,重点合同交付率达到80.45%。加强上下游单位生产衔接,延链、强链,通过挖掘宽厚板公司3.3米热轧制潜能,欧亚公司砂光潜能,借助外部资源,做好酸洗和打磨有效补充,有力支撑了板材生产链均衡稳定。扎实开展专项劳动竞赛活动,大干六七八月,重点工序冷轧、热轧、退火、酸洗施行岗上交班,其他工序人力相互驰援,3个月产能达到809吨,其中八月份单月产量创年内新高。

  育骨干、提技能,为新产线储备人才。完善技术骨干能手类人员评价考核体系,坚持刚性执行各项管理制度。7月底,板材厂开展技术骨干能手类人员述职工作,现场评价、打分,会后向汇报人下发反馈意见,督促他们更好的发挥作用。继续完善工匠创新工作室建设,在热轧模拟推进四班变五班,由宝鸡市工匠王敏担任机列长,统筹管理热轧全生产线质量控制,安全监督、装备点检、技能提升,整体提高热轧生产能力。

  重视青年人才培养工作。5月份,板材厂正式启动师带徒活动,在13个一线工序聘任师傅27名,徒弟43名,实现定期考核,动态评价。目前,热轧、碱酸洗、水砂、水刀工序主力军逐渐由大学生及职业院校毕业生承担,特别是近一两年新入厂的青工已快速成长起来,梯队建设初见成效,为1850项目做好了人才基础储备。

  降成本、重创新,提高企业竞争力。继续深耕细作,开展技术创新、精益管理等活动,在市场竞争中提前占据有利地位。1-8月,分厂完成技改技措项目10项,组料、剪切陆续投用自动测厚仪、自动焊接生产线,水砂、水磨推进自动化掏渣,相关项目运行效果良好。今年以来,分厂开展精益管理项目8项,黄带项目碱渣夹底冲刷改造,已初见成效,目前碱渣全部实现自循环消化,现场气动打渣,环保治理成效显著。围绕专项降库存,利用MES系统管好物料,前端严控把入口、精准投料,中间环节抓节余料,残废料改制改交,尾端抓历史积压库存盘活,有效降低工序资金占用。1-8月,分厂开展改制改交105.12吨,节约原料费933.5万元。

  抓基础、提质量,巩固发展优势。在质量提升方面,板材厂成立项目组,以重点客户关注点为指引,以重点合同为标的,分类制定质量改进计划,强化工序过程控制,降低质量异议数量。客户满意度大幅提高,同时也提高了高端材产品的优势,进一步增强了核心竞争力。

  1-8月,板材厂开展工艺改进项目4项,科研试制项目8项,其中包括:积极与锻造工艺试验配合,提升钛合金中厚板组织均匀性,提高探伤合格率;工艺改进提高重点型号中板弯曲性能,大幅减少薄尺废品率,目前已交付39批次,客户反馈良好;扭转重点型号薄板性能偏低的困扰,目前已取得阶段性成果,继续推进批量化验证;医用板表面通过工艺优化改进,改善表面质量,减少包装返工率;历时三年的某民用超长超宽产品攻关课题于8月份取得突破,填补了技术空白。全力配合公司做好各类板材认证工作,为1850轧机投产后产能释放打好基础。


 
标签: 宝钛集团
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