今年以来，宽厚板公司紧紧围绕“两步走”战略第二阶段工作部署和全年生产经营目标，以市场开拓增强发展质效，以深化改革促进管理提升，以夯实根基助力高质发展。上半年，宽厚板公司各项工作稳步推进，主要指标完成情况良好，产值同比增长27.29%，利润同比增长23.34%，顺利实现时间任务“双过半”目标。
围绕主业扩大市场
全面提升盈利能力
面对激烈的市场竞争，宽厚板公司紧随市场形势，坚持战略定位不变，围绕钛及钛合金主业及时调整产品结构，不断提升盈利能力。一是细化考核体系。制定销售人员绩效考核办法，明确指标、细化任务，激发营销活力。二是拓宽业务范围。在全力做大做强主业的同时，积极开拓市场，针对镍及镍基合金、镁、铝、铜等高附加值产品，扩大市场占有率。三是重视客户服务。加强各环节管理，每季度进行客户满意度调查，急客户之所急，解客户之所需。四是缩短交期提效益。营销人员积极与客户沟通合同用途及要求，及时协调生产、技术部门，加大工序衔接力度，强化工序流转效能，合同交付率大幅提升。上半年，外部钛板产量已超过去年总量，同比增幅245.05%，；镁铝铜产量同比增幅505.21%，成为新的利润增长点。
持续优化生产组织
守牢安全生产防线
为确保完成全年目标任务，宽厚板公司实行目标管理，层层分解目标，实现均衡生产。周密制定生产计划，加快过程流转，提高生产效率。以解决瓶颈工序为突破点，通过优化3120kw热处理炉装炉方式和保温工艺等措施解决产能不足问题，单班产量提高了15%。适时调整生产节奏，应对持续高温天气，保障生产安全平稳。面对坯料供应紧张问题，充分利用现场非合同在制品投入新合同，1-6月累计使用非合同再制品120余吨。扎实推进安全生产管理，积极做好隐患排查整治，开展各类安全检查，下发整改指令，形成闭环管理，排查治理隐患完成率100%。上半年，安全生产、生态环境保护、消防安全事故为零。积极开展酸洗三废处理设备更新维修、抛丸机防爆装置改造、可燃夹心泡沫板房拆除等重要隐患排查治理工作，不断提升安全文明生产环境，完善生态环境保护措施。
强化管控提升品质
优化工艺保障生产
上半年，通过加强板坯、半成品、成品板材表面质量管控，成品板材表面质量稳定提升，并实现了厚度7mm以下钛板多数表面实现少修磨或免修磨，1-6月不合格品发生率较去年同期下降2.39%。不断优化生产工艺，提质增效保障生产，实现厚度12mm钛板一火出成品，解决了3#炉部分炉次二火钛板表面氧化皮较厚问题；开展镍基合金、铜板、高纯铝板等产品工艺优化，为扩大市场份额提供坚实后盾。带动新进工艺技术员积极参与科研项目，完成某项目用TA31、STi80钛合金板材和某项目用TC4宽幅厚板研制，不断提高技术团队科研能力。
加强设备基础管理
提升设备智能水平
牢抓设备基础管理，实行双级巡检运行模式，完善设备考核管理制度，及时消除设备隐患。合理下达设备检修计划，及时开展预防性检修，严把设备备件质量关，极大提高了设备检修质量和效率。积极探索设备管理先进方法，以大数据为导向，开发了设备点巡检系统及设备管理信息化平台两个软件。同时，开展轧机压下自动化改造，板材自动修磨机、能源管理系统、工艺电子传票系统等项目，全面提升设备智能化自动化管理水平，助力企业可持续发展。上半年，持续开展设备技改技措，共完成1#炉液压系统改造等十几项技术改造，解决了多项设备重点问题，其中，自主设计制作的轧机主电机轴瓦润滑冷却系统，解决了自投产以来遇夏季高温天气轧机主电机轴瓦频繁超温故障，保障了设备平稳运行。1-6月，设备运行保障有力，轧机机列事故停机率同比下降0.81%；15台关键设备综合设备事故停机率同比下降0.3%。
