从钛材加工时的工艺流程可见，不同的塑性加工工艺，钛材所需的精整工艺不完全相同；不同品种的钛材经加工后的精整工艺也不尽相同。实践中只能按照实际需要来设计工艺过程时的精整。
但是，一般情况下，精整府包括热处理、表面净化、切断、矫直、表面处理、检测、标志、包装等工序。对于线材和带材还应包括卷取和开卷剪切。为了扩大产品品种，也可将产品表面处理等纳入精整范围。下面将上述工序作简单介绍：
(1)热处理。为改善钛材的显微组织、残余应力状态和力学性能而进行的加热、冷却和保温的工序。有多种热处理方法，一般技用户的需要而进行。
(2)表面净化。经塑性加工后的钛材往往教附有油，有的包裹有氧化皮，必须除油和除氧化皮。这些氧化皮动附在饮材外表面很牢固，常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有时常常需要采用碱洗加酸洗才能达到表面净化的目的。
(3)切断。钛塑性加工后按尺寸要求特产品切开的丁序。此时可去掉产品两端或两侧不规则部分，以获得所需要的尺寸。当钛材局部缺陷严重无法修补时，也应将缺陷部分切除。板带材常用剪切机剪切，管材用锯切机锯切。
(5)表面处理。由于钛材对缺口敏感，生产过程中的表面缺陷，如裂纹和吸气层等，应及时采用打磨等方法清除干净，以防变形过程中进一步加深。同时，为了使钛材表面着色、抗氧化、耐腐蚀、耐磨和表面活性的改善，有时需要进行表面处理。
(6)卷取。它是钮带和钛丝卷成卷的工序。为了方便储存和运输，产品成卷供应。卷取是在卷取机上进行的。
(7)开卷剪切。将卷好卷的钛丝或钛带打开，经平整和剪切，切成用户需要的单张薄板或窄带、或小钛丝卷的工序。
(8)检测。为保证产品符合标准或达到用户的要求，对销售前的成品进行尺寸、形状和表面缺陷的检查。检查出的缺陷再分别按情况采用补矫、修磨、切除或判废处理。同时对钻材的力学性能和组织性能取样检测、对天缝钦管要增加无损探伤检测。同时给客户打出合格报告。
(9)标志。为了便于用户使用和运输，并对产品质量进行跟踪，所有出厂产品都应具有标志。标志可直接打印在产品上，同时将标志牌捆扎在产品。因为饮材属贵重产品，每件钻材产品上都应有打印标志。标志内容应包括牌号、规格、批号、厂标等。
(10)包装。为了便于产品运输．并防止运输过程巾损坏产品，出厂前需要打捆和包装。捆装方法依产品而异，如小截面的型材和棒材可打捆或成盘；带材和丝材可成卷；板材、管材应用木板或薄钢板打箱包装保护等。
精整十分重要，它是在制取钛材后，为使产品质量、几何形状和织织性能符合标准要求的保证。当加工出的钛材经过这—系列后处理(即精整)的精心的整理和包装后，它的品质才能被用户认可。因此，精整也是一个“面子工程”，是整形修理工艺。
