在金属加工过程中，希望加工件能处于三向压缩应力的状态下，因为这有利于金属的塑性变形并消除制品的表面裂纹和缺陷。此外，还要求在加工时处于良好的润滑状态以降低功能的损耗。如果采用静液挤压技术就可以满足上述两个目的。
1．钛螺丝静液挤压是处于无摩擦变形过程 胚锭与挤压筒之间的摩擦是金属变形的主要障碍。当采用静液挤压时，高压液体使胚锭与挤压筒壁隔开，同时也有部分高压液体进入模孔，被挤压的制品也与模壁隔开。因而摩擦系数可以低到0.01以下，从而也大幅度降低功率损耗和提高制品的表而精度。
2．增加钛螺丝坏锭的长度 传统的挤压方法，50%的挤压力用于克服还锭与挤压简壁之间的审擦力。摩擦力的大小与锭的任度成正比。因此，胚锭的长度受到限制。如果采用静液挤压，是处于无摩擦挤压过程，因此，可以增加胚锭长度。例如，同样吨位的挤压机，静液挤压比普通挤压得产量可提高三倍以上。
