自新冠肺炎疫情发生以来，铸件公司紧紧围绕“坚持一手抓疫情防控，一手抓复工复产，两手抓两手都要硬”工作总体要求，统筹抓好疫情防控和生产经营工作。经过全体干部职工的努力，在疫情防控取得较好成效的同时，3月份实现铸件入库同比增加19.85%，铸件单月产量创历史新高。
近两年,随着质量提高和交期改进，铸件公司的产品结构逐渐优化，军工、民品、美标铸件等附加值高的产品比例提高，因此一季度铸件总产量和总产值虽有所下降，但利润同比增加120万，公司疫情防控阻击战和生产经营保卫战均取得阶段性胜利。
疫情初始，铸件公司积极克服困难，在春节期间迅速成立疫情防控工作领导小组，制定疫情防控方案，明确责任分工，多次通过视频会议、电子文件、电话、微信等方式，研究部署公司疫情防控工作，确保形成严密的防控体系。2月9日，公司可复工的全体科级干部和机关党员提前对办公和生产区域进行消毒，同时召开了科级干部视频会议并安排部署了复产复工的有关工作。2月10日，公司对返岗人员分类摸排，疫情防控知识宣贯、生产现场封闭式管理、防护物资的调配发放、体温检测现场消毒日报告、职工意识形态的稳定管控以及生产要素供需状况的服务保障等各项复产复工工作进入有序状态。2月24日全面复工以后，公司更是严格强力落实“六化”措施，即员工返岗分类分批有序化、生产工序因地因时逐步恢复化、疫情防控措施清单化、应急预案和响应流程化、员工关爱人文化、安全生产措施同步化，切实把复工复产期间的疫情防控工作抓细抓实抓到位。
在抓疫情防控工作的同时，公司全面恢复正常生产经营工作，全力以赴开足马力减轻疫情影响，制定特殊时期的特殊工作制度，利用企业微信、钉钉进行工作安排和会议部署，随时掌握工作进度。各科室车间紧紧围绕生产目标这条主线，充分发挥党政工团的作用，形成合力，服务到位，保障有力。
生产科梳理合同交期，结合生产需求与生产能力合理安排生产作业计划，积极克服生产过程中存在的各类条件不充分困难，优化资源配置，集中解决关键问题，做好原辅材料准备及物料状态检查等工作。以持续缩短合同交期为目标，加强过程控制，精心组织生产，针对合同品种、周期不均衡，加快反应速度，以流程制造MES系统为抓手，采用信息化手段，加快物流和信息流的深度融合，保证产品生产信息的反馈及时性和准确性。
技术科成立专项小组，开展针对性分析研究，加快工艺图纸的绘制效率，提高铸造工艺设计质量，持续深化三维造型设计的应用推广，提高高端铸件石墨模型数控加工比例，推动掌握钛合金铸造计算机模拟技术。同时服务下沉，聚焦一线，落实落细各项技术管控措施，现场有问题，第一时间集结到位，全力以赴解决问题，努力把疫情的影响降到最低。
设备科和维护人员紧密配合，做好设备安全隐患排查和设备检修工作，积极关注库存及消耗情况，提前储备备品备件，加大设备点巡检、设备润滑和维护保养力度，针对公司重点关注的设备，如壳式炉、电弧炉等，第一时间处理现场突发问题，确保设备正常运转。
生产车间针对点多、线长、面广、任务重的困难，以“保质保量抓进度”为目标，迎难而上，勇于担当，努力拼抢生产进度，按照合同生产顺序，科学分配任务，合理组织人员，整合内部资源，充分发挥一岗多能、一专多能的职工队伍特色优势，提高了生产效率，提升了工序产能。
由于每条战线上的力量都汇聚到了推动铸件产业高质量高效率发展上来，铸件公司的产品质量、交货周期、售后服务有了大的改进，其重要合作单位杭州碱泵（铸件产业最大的采购商）授予宝钛股份2018~2019年度“最佳合作伙伴”称号。
惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。铸件公司表示，将坚决贯彻落实集团公司各项要求部署，主动担当作为，勇于攻坚克难，切实把各项工作抓实抓细，奋力夺取疫情防控和生产经营的双胜利，全面完成集团公司下达的各项生产经营指标。
