1．绞缆法 用高纯钛线可以与复铜的超导线一起进行绞缆，铜和钛的界面用铅焊接。这种方法，制造工艺比较简单。但是，不能在钛的表面使用阳极氧化绝缘。另外的缺点是在线圈中由于电磁力的作用，铅的焊料会产生变形而剥离，这样会导致铝和铜之间的电气接触不良。
2．内焊接法 将一根经过复铜的超导线放于带有槽沟的铝带上用铅或焊料焊接。这种方法的缺点与绞缆法相似。
3．镀钛法 将经过复铜的超导线连续通过800℃的钛熔液后，其表面复上—层钛。镀铝层的厚度可达几十微米。当通过钛熔池时，有少量的铜扩散进入钛的熔池中，使铜复合导体的表面失去少量的铜，同时在复钛的界面上生成A1Cu化合物，致使稳定性不好。
4．镀钛管拉伸法 将复铜的超导棒插入铝管中共颖拉伸，使饲和铝结合在—’起。但这种力法并不能达到冶金结合。在拉伸过程，超导体有可能从铝管小服出*田此，这种方法实际应用有困难。
5．Nb—T5／AI／C M／Al交迭复合拉伸法 钛和Nb—Ti的强度相差较大(Nb—Ti硬度比钛高5倍)，因而复合拉伸很困难。如果将铜夹在钛和Nb—Ti之间，再在铝的外面复上一层铜就很容易拉伸成线材。拉伸以后，可以用酸洗除去表面的铜。经过时效热处理以后，在线材表面可以形成阳极氧化膜，既可以提高超导体的电流密度，又可以降低铝和铜的电阻。但是在内层的铜和铝的界面出K容易互相扩散生成AlCuM化合物，影响导体的稳定性，所以这种方法也不能广辽应用。共短拉伸的Cu／A1复合超导体在4.2K时的电阻率。当在接近250℃，1小时或250℃，0.5小时热处理时，电阻率最低。但是，这样的热处理条件不可能得到最佳的临界电流．所以这种方法也不能广泛应用。
