“我们依靠自主力量，将1号电炉石墨电极改造成自焙电极，运行效果优于同行，吨渣成本大幅下降。”国钛经营部负责人谈到1号电炉升级改造后的运行情况自豪地说。
位于攀枝花市钒钛产业园区的国钛经营部，是攀钢集团钒钛资源股份有限公司贯彻落实攀钢构建“4+4+1+1”产业格局，做强钛产业的具体实践。2016年，钛冶炼厂历经数次调研、论证，将位于攀枝花市钒钛产业园区内一条停产3年的民企产线，列为租赁经营合作对象，并在2017年1月成立国钛经营部。借鉴攀钢非钢产业“自主经营、独立运行、自我发展”的管理模式，国钛经营部创下持续盈利业绩。
然而，随着环保压力增强，国内石墨电极生产厂家纷纷关停，导致石墨电极价格不断上涨，国钛经营部面临吨渣成本高、电耗高等压力。作为电炉“心脏”的石墨电极，是生产钛渣的核心设备，国内许多使用石墨电极的企业因无法承担石墨电极的高昂价格，不得不关停并转。
如果关停国钛经营部产线，不仅挣不了钱，还要支付租赁费用。2017年底，攀钢集团钒钛资源股份有限公司从钛冶炼厂抽调精兵强将，启动了国钛经营部1号电炉升级改造，主要是将电炉使用的石墨电极改造为自焙电极。
石墨电极改造成自焙电极，在行业中并不新鲜，但取得良好效果的并不多。“即使是改造效果不好的同行，也不愿意分享自己的改造经验。”国钛经营部炉长张超说，他们曾到同行取经，但只能在门口参观，关键技术封锁很严。
在一次次实践中，攀钢集团钒钛资源股份有限公司参与电炉升级改造攻关的干部职工克服了电流不稳、导热不均等重重困难，找到了自焙电极制作的关键技术突破点。历时半年，国钛经营部1号电炉升级改造成功，钛渣加工成本直线下降，效果优于设计水平。
