这种穿孔方法的优点是对心性好，毛管壁厚较均匀,一次延伸系数为1.25〜4.5，可以直接从实心圆坯穿成较薄的毛管。这种加工方法存在的问题是变形复杂,容易在毛管内外表面产生和扩大缺陷，所以对管坯质41要求较高,一般皆采用锻、乳坯。由于对钛管表面质量要求的不断提高，这种送进角小于13°的二辊斜轧机已不能满足无缝钢管生产在生产率和质量上的要求，因而新结构的斜轧穿孔机相继出现,这其中有三辊斜轧穿孔机。二辊斜轧穿孔机因只能穿制外径与壁厚之比小于10的厚管,限制了自己的推广,三辊斜轧穿孔机目前则发展较快。
主动旋转导盘大送进角二辊斜轧穿孔机1972年始见于德国,送进角为18°左右,导板被两主动旋转导盘替代，导盘的切线速度在变形区压缩带比轧辊切线速度在轧制轴线上的分量大20%~25%。孔喉椭圆度可调近0，这样使最大延伸系数达到5.0，轴向金属滑动系数增加,毛管内外表面质量大为改善,从而提高了生产率，降低了单位能耗。已设计的这类轧机，机后第一组定心辊设在出口牌坊上，缩短与穿孔机中心的距离，以增强顶杆的稳定性，改善毛管壁厚均匀性。顶杆采用线外循环冷却，在机架出口向一侧循环运送冷却,冷却后送冋穿孔轧制线，由于是线外脱出穿孔毛管送往下道工序,避免了顶杆小车的往复运动，缩短了穿孔周期,提高了效率。
