为使热校形成功，必须选择合适的加热温度、保温时间与成形压力。热校形时对零件施加的压力，只要能保证把零件压贴在模具中即可，再大的压力对于枝形来说作用不大，反而可能导致模具和工作台的义形。因此影响热校形效果的主要是温度和时间，而温度又是决定的因素。为了满意地消除回弹，只有在一定温度下进行。所谓热规范，主要是确定校形温度与时间。概括说来，某种钛板成形的合适的热规范，必须保证零件在校形后满足下列几项基本要求：
1、零件贴模良好，基本上不需手工修整。外形、尺寸及表面质量符合钛板零件检验要求；
2、材料机械性能基本稳定，在室温和使用温度下的主要性能指标符合规定；
3、零件内部的残余应力基本消除；
4、热校形后材料的平均氢含量不超过允许值150p．p．m；
5、氧化皮与渗气层的总厚度不得超过板料厚度允许负偏差的一半；
6、材料的金相组织无变化，晶粒无明显长大与过热等现象；
7、在满足上述要求的前提下，温度要尽量低时间要尽量短，压力以保证能将零件压贴为宜。
我们的校形规范试验是在国产RX—1机床上进行的。材料为TA2与TC1，厚度为0．5、0．8和1．0毫米。用热电偶指示模具或工作区的温度，温度可控制在±10℃内；时间用时间继电器控制，从试件放入模具、合模或放进工作腔后算起，至取出时为止。
现着重说明成形准确度的问题。成形准确度是零件压制成形的最基本要求，是衡量温度、时间规范是否合适的主要指标。判断成形准确度的方法是待零件冷至室温后，测量其不贴模程度，即剩余回弹量的大小。先以圆弧形宽板弯曲件为例。它可以代表飞机上曲率校小，而外形要求准确的一类零件。这类零件的相对弯曲半径较大(如回弹前的相对弯曲半径R／t＝200)。若取弹性模数E＝10500公斤／平方毫米；屈服极限α0．2，对TA2取40．5公斤／平方毫米，对TC1取60．5公斤／平方毫米。
综上所述，在基本保持成形准确度的前提下，可初步确定钛板热校形的规范。
