随着对空中旅行和更高的飞机制造率的需求不断提升，相应挑战不断出现。新型飞机配备高效的发动机，由更轻且更坚固的材料制成更先进的零件。与发动机的其他组件相似，机匣通常采用加工困难的原材料制成，例如钛合金和高温合金。
然而，也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成，而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了实现发动机的最大推重比，在设计机匣的的过程中会尽可能将不影响其功能的材料去除，因此结构十分复杂，给制造商带来一系列挑战。
在机械加工过程中，往往会发生振动。这会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹具中的正确定位。此外，由于振动，势必降低切削速度，损坏切削工具，降低生产率，造成噪声污染。
以往通过降低切削速度，减少切削量或减少进给速度等方法减小或消除振动，但是采用这种方法会降低效率。
SECO拥有专利的STEADYLINE?减振系统带来了全新的解决方案。该系统内置减振机构可以抑制由刀具传递至刀柄的振动。减振器阻止振动沿着刀柄传递，从而限制了切削组件的弯曲变形。因此，相比同等的整体式刀柄，STEADYLINE?减振刀柄的动态刚性提高了三倍。带有STEADYLINE?减振系统的标准刀柄提供了各种接口，可以满足车削，铣削，镗削，螺纹加工等多种应用。
