在机械制造业中，钛合金材料具有其他金属材料无法拥有的特点：比强度高，热强性高，抗蚀性好；合金密度仅为钢的58%，因此利用钛合金材料做成的薄壁壳体结构件，将成为国防产品通用工件。由于工件壁薄，加工容易变形，径向夹紧力使工件产生弹性变形，刀具磨损快使加工尺寸不稳定，不易保证加工质量，使工件废品率及加工成本居高不下，工件加工变形一直困扰技术人员及加工操作者。
传统的钛合金薄壁工件加工不注重刀具材料、切削要素的选择，使加工刀具磨损快，变形增大；仅采用单一的车削加工工艺，而不是遵循逐渐循环的消除加工应力工艺技术；加工中采用的消除夹紧变形的夹具设计不当；加工后又不注重尺寸稳定性的工艺措施；薄壁钛合金工件加工最大的瓶颈是材料难加工、尺寸精度及形位公差要求高、壁薄易变形，影响加工变形因素有很多，主要体现以下几个方面。
（1）工件壁薄切削热的产生引起变形
钛合金材料的导热系数小于不锈钢和高温合金的导热系数，散热条件差分别是铁和铝的1/4和1/16，使切削区温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发，造成加工的刀尖附近应力集中，造成刀具磨损崩刃，造成工件变形。
（2）工件刚性差切削过程中机床振动及切削要素不合适产生变形薄壁工件刚性差，受机床振动等因素造成加工薄壁钛合金材料工件时，不合适的切削速度使切削过程中产生振动，引起变形。
（3）工件切削过程中径向夹紧力产生变形
钛合金薄壁工件加工装夹时，在径向夹紧力的作用下，易引起弹性变形，从而影响工件的尺寸精度及形位公差要求。
（4）工件切削过程中应力释放产生变形
钛合金薄壁工件加工过程中，每进行一次切削金属时，应力将释放出来，造成工件变形。
