市场不相信眼泪，竞争不同情弱者。今年以来，钛业公司通过重塑品牌形象，强化管理，优化生产工艺，从3月至今，R298品级率稳步上升，特别是5月、6月连续两个月创历史最优，超过了以前月最好水平69.15%和年累计水平51%。
“攀钢钛白粉R298产品质量高，我们公司再购买1500吨。”7月份，钛业公司再次收到中东某客户的订单。这是产品质量高、稳定客户最好的写照。
创新管理激活力
近日，钛业公司重庆钛业钛白三车间工艺技术员方陕春领到了实物质量奖励，这也是他连续两个月获得这项奖励。“虽然钱不多，但却是对我工作的肯定，也增添了继续提升品级率的信心。”
今年以来，该公司转变质量管理观念，全面树立质量创效理念，大力开展管理创新，向管理要效益，摒弃以前质量管理只扣不奖的管理方法，并将效率、效益双优先原则落实到绩效考核中，建立了以正向激励为主、负向激励为辅的奖惩机制，将R298品级率60%这一超过历史最好年累计水平的质量目标作为月基准考核指标，每超过计划目标值1个百分点就按创效的20%进行奖励，每差计划目标值1个百分点就按减效的10%进行考核。同时，该公司还将R298品级率目标与重庆钛业领导班子的绩效、收入挂钩，签订了责任书。
经过努力的方陕春等职工，目前已获得钛业公司的质量奖励11万多元。
精耕细作显成效
钛业公司强化管理，夯实基础，把好了品级率提升的“方向盘”，作为基层单位的重庆钛业是如何具体实施的呢？
重庆钛业从生产质量管理、动态目标考核等方面发力，将市场压力层层传递到作业区、班组和个人。2月份，重庆钛业成立锅炉、钛液质量、转窑烧结块质量、产品分散性和50%酸质量等5个稳定运行工作小组，并作为强化质量管理的中心。
“R298品级率较前一天有下降，白度不够。”6月16日，产品分散性稳定工作小组成员方陕春接到检验人员的电话，化验结果显示铁含量指标不合格。
“立即查找原因，一定要找到源头。”方陕春与班组职工一起对岗位物料微量元素、现场的辅料、职工的工艺操作等进行分析，发现不是本工序的原因，可能出在上一工序。方陕春立即与上一工序联系。经过努力，第二天问题解决，品级率再次上升到90%。
6月7日，重庆钛业3号锅炉因水冷壁管爆管停炉检修。
“炉内温度还没有完全降下来，还有大量的积水，注意安全。”在同事的叮嘱下，钛白一车间的尚思宇第一个钻进了锅炉内。
水冷壁管密密麻麻分布在锅炉内，漏点小，不容易找到。尚思宇凭借日常的细心观察，很快找到漏点并提出了解决方案，大大地缩短了3号锅炉的检修时间，使生产恢复正常。
每天，尚思宇和同事们都会对锅炉进行巡回检查，对发现的问题及时进行处理，确保锅炉设备的正常运行。今年以来，3号锅炉取得了连续运行62天的好成绩，为钛白生产的稳定运行作出了贡献。
优化工艺方法多
重庆钛业积极推进过程质量管理点模式，拟定了22个控制点，动员全体职工参与管理，并进行数据分析，查找规律，分析原因，各控制点质量指标波动明显下降。钛白一车间生产甲班大班长杨廷木就是其中的一员。
今年以来，重庆钛业就库存的不同时期、不同包装、不同生产工艺的10矿进行集中投料处理。每月500吨的投料量，使酸解岗位频繁出现固相物，影响钛液质量的稳定；澄清及热过滤岗位、控制过滤岗位出现过滤困难，既影响产量又增加劳动强度。
杨廷木通过观察和取样分析，发现库存不同10矿存在粒径分布大，粗细不均；部分10矿微量元素含量差异大等原因。
原因找到了，该怎么解决呢？经过不断试验，杨廷木通过提高酸矿比，延长酸与矿的预混合时间，增加酸解助剂添加量，提高酸解主反应压空加入量，成功将酸解固相物进行有效控制，同时减轻了澄清及热过滤岗位、控制过滤岗位的过滤问题。
经过广大职工的共同努力，6月份，重庆钛业生产R298产品1509吨，品级率达到83.60%。
一次次淬炼、一次次成长。攀钢钛白粉产品的成长经历，不只是规模的升级，更是品质的升华和企业精神的延伸。
