颜料表面积、亲介质性、颜料粒子形状、分散介质的表面张力、颜料与分散介质极性的平衡、颜料的电荷等因素都能对颜料分散造成影响。未经后处理的钛白粉其锻烧所得的原级粒子很小，具有很高的比表面能，极不稳定，在高温下会很快地团聚，形成亚稳态的较大粒子，对于一定量的TiO2而言，粒子愈小，原级粒子之间的引力愈强，粒子更易团聚。要想将TiO2完全分散为原级粒子并保持原级粒子分散程度是很困难的，分散性差的钛白粉制漆时，需要延长研磨时间，既降低生产效率，还会因涂膜表面粗糙，反射光线凌乱，影响产品白度和色泽;另一方面，这种粗糙的涂膜很容易积存带有腐蚀性介质的水和尘埃，不仅影响涂膜的外观，同时也严重降低涂膜的耐久性，对涂料的消色力、遮盖力也有不良影响。
水性涂料中，在涂料其他组分正常的情况下，要求钛白粉的水分散性良好，且在体系中达到分散稳定化。对于水分散性差的钛白粉，在高速剪切力的作用下，分散后很易团聚而导致返粗现象，这样在涂料的运输过程中，出现分层，使用时带来很大的不便。对于溶剂型涂料，当钛白粉油分散性较差时，钛白粉在油性溶剂中不能完全地分散，也会导致颗粒团聚，生产溶剂型涂料时，对分散设备的要求更苛刻，能耗也更高。相反分散性好的钛白粉，能够均匀地分散在溶剂中，涂膜表面光滑如镜，使得大部分光线被反射，受紫外线的破坏的机会也大大减少。因此，锐钛型钛白粉因一般没有进行包膜处理，所以它的吸油量较高导致油分散性差，这种情况也使得其在涂料领域的应用中受到了一定的限制。
