任何一个产品的发展，都会遵循一个从低级到高级的发展模式，油墨也不例外。中国的油墨从发展初期的普通表印油墨，到后来的里印复合油墨，以至现在雄鹰公司开发的多功能通用油墨，产品的性能，品质已经有了很大的飞跃。尤其是近几年来油墨发展除了品质的不断更新进步以外，国家对产品的环保要求更加明晰，研发出真正的高品质，低成本，无有害残留的多功能油墨成为现在油墨企业的当务之急。
总体来说，国内的油墨发展是从有苯油墨，到无苯油墨，再到醇脂溶油墨，醇溶油墨，最后的发展目标是真正环保的水性油墨。
二、钛白粉的发展
钛白粉的发展是油墨发展很重要的基础条件油墨品质的每一次进步，都是和原材料息息相关的，随着油墨体系的不同，和体系的不断变化，所匹配的颜料，溶剂，助剂也要作相应的调整。以雄鹰油墨为例，在发展初期，采用聚酰胺树脂生产表印油墨，那时候国内钛白粉基本上都是锐钛型的，虽然锐钛型钛白粉质量不是很稳定，但是可以满足当初的油墨要求。后来雄鹰油墨首次独立开发出了以氯化聚丙烯树脂为主的苯溶型复合油墨，这种油墨对颜色，流平，耐候性等有了更高的要求，那时候国内除了溶剂以外还没有合适的材料，雄鹰的油墨材料都是直接进口，其中就包括了金红石型的钛白粉。直到近些年来国内的硫酸法金红石钛白粉逐渐成熟，产品在油墨中得到普遍的应用，但是一些高档油墨为了提高遮盖力和印刷适应性能，还是大量采用进口氯化法钛白粉，比如杜邦，石原，美礼联等。所以国内的钛白粉企业还是应该加快发展速度，尽早赶上或者超过进口产品，以期待占据更大的市场份额。
三、油墨生产对钛白粉的要求
1、要遵循低黏度高浓度的油墨原理：随着国内印刷设备的精益求精，印刷速度逐渐提升，而印刷速度越高，油墨的黏度调整就越低，而低黏度高浓度的油墨，正适合这一发展要求。白色油墨黏度的高低除了主树脂和助剂调整外，钛白粉的吸油量也是很关键的因素。在色浓度不变的情况下尽量调低吸油量，有利于高浓度低黏度油墨的配制。
