1、泵体铸造工艺
国内由于真空凝壳炉的熔化量有限，结铸造带来了困难，为了节省液体金属钛，采用了顶注工艺。
①模型工艺设计：铸型为机加工石墨型，由12块组成。铸型结构设计比较合理，达到了预期的目标。
②浇注熔化工艺：铸型虽说经过了真空脱气，但由于铸型和芯子较大，浇往后仍会放出气体，若不能及时将气体从型腔内排出，就会使铸件出现气孔缺陷。为了解决此问题，宝鸡有色金属加工厂采取了特殊的工艺措施，效果是比较明显的。
③在泵体蜗壳内设计了液流分割筋，目的平衡径向力，对大流量高扬程泵尤其必要。但是由于它的存在，结型芯的设计和制造带来了很大的困难，为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂，应采取加固措施，宝鸡有色金属加工厂设计了理想的工艺方法，铸造出理想的钛铸件。
2、泵体的机械加工
能顺利的改变形状、尺寸和表面状态的性质，谓之材料的可加工性。钛及钛台金加工性能较差，影响可加工性的主要原因是：强度极限高、低塑性、导热系数低、弹性模量小、化学活性高等。
攻丝时推荐采用三支组丝锥，头攻切削负荷分配不应大于60%。在满足丝锥强度和刚度的情况下，尽力放大容屑槽。采用断续丝锥和把丝锥顶端磨成尖端角α＝110度形式，对钛攻丝较为理想，断续丝锥每隔一个牙去掉一螺牙。
螺纹部分越长，攻丝越困难，所以建议在设计螺纹时，其螺纹长度应小于其直径的1．5倍。同时在攻丝时采用低的速度和有效的切削液，可提高切削效果。
攻丝时如果丝锥断裂，可采用硝酸消除，因为硝酸能溶解钢而不腐蚀钛。钛泵在攻丝时，机加工工作者，虽说研究了很多方法，但当遇到工业纯钛的杂质含量超国家标准较大时，攻丝将会更困难。因此，不希望采用这种钛制作泵体。虽说它不影响耐腐性能，但由于加工困难而不受欢迎。
