(1)揉捏办法出产的管材的形状能够很杂乱，而杂乱断面的管材是用轧制办法底子无法出产的。
(2)揉捏办法有很大的灵活性，只需替换东西便可出产不一样形状和尺度的管材，特别适合于小批量的特别资料的加工。
(3)在揉捏过程中，金属处于三向受压的应力状况，金属能够发扬最大的塑性，还能够消除管坯内部的浅笑缺点，乃至可运用离心浇注钛棒坯和连铸坯料。
(4)与轧管办法比较，揉捏不能实现连续出产，出产率很低，成材率低，东西耗费大，出产成本很高，加之揉捏温度很高，管子外表质量和尺度精度难于操控。
(5)鉴于上述情况，揉捏法出产管材的数量很小，首要用于出产各种高合金、低塑性、难变形的钛棒种，如合金钛棒和特别合金钛棒，乃至金属陶瓷、硬质合金、粉末以及双金属复合管等。
扩孔前的管坯加热分两步进行，先在环形炉中预热至800~850°C，然后由工频感应炉加热至工艺标准温度1150~1200°C。前一步加热速度较慢，以习惯合金钛棒导热性差的特色。选用工频加热是运用其加热速度快，可尽量减轻外表氧化，有利于扩孔及揉捏过程中的光滑，有利于钛棒外表质量的进步。
