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钛铸件结构和温度的影响

   2014-07-23 IP属地 陕西6840
   影响铸型性能的主要是铸型的热导率、强度和退让性以及对熔融的稳定性。采用热导率高,即蓄热能力大、强度高、退让性差的铸型,如机加工石墨型浇注出的钛和钛合金铸件,通常都存在表面裂纹。表面裂纹是钛和钛合金铸件最常见的缺陷,一般都属于冷裂。为消除表面裂纹,最好采用热导率低、强度适中、退让性好的铸型,如捣实型和熔模型壳。其次铸型对熔融钛的稳定性,对钛和钛合金铸件的表面裂纹影响也很大。在普通二氧化铅、电熔刚玉、镁砂等熔模型壳中浇注Ti—5Al合金铸件,由于铸件表面被间隙元素H、C、O、N等沾污,铸件表面的C、N、H含量与内部相差不大,但表面层的O含量比中心约大1个数量级,使铸件表面形成a脆化层,在热应力作用下就很容易产生表面裂纹。因此,铸件的表面状态是形成冷裂的主要影响因素之—。
  铸型进行适当预热,可除去铸型表面的部分吸附气体,减少间隙元素的危害,降低铸件在铸型中的冷却速度。在保证铸件充满的条件下,降低浇注钛液的温度,减轻钛液与铸型间的相互反应,避免产生严重的a表面脆化层。这些都有助于预防铸件表面出现裂纹。
  结构复杂、壁厚差大的铸件,抗裂性相对差些,壁厚比较均匀的铸件要好些。因此,在设计和生产结构复杂、壁厚差大的铸件时,要更加注意铸件的结构和工艺设计,以及采用合理的浇注系统,严格控制工艺过程的参数。
 
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