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热处理制度对Ti55531钛合金板材组织和性能的影响

   2014-07-23 IP属地 陕西6110
   Ti55531合金是一种新型高强高韧β型合金,其名义成分为Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr。该合金拥有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围,特别适合制造必须承受巨大应力的零部件,比较适合用于结构件和起落架、机翼、发动机挂架之间连接装置等,在航空航天工业中日益受到青睐,现已应用在A380空客飞机上。与传统近β型合金Ti-1023相比,该合金冶炼、加工成本低,不会产生明显的成分偏析,且具有强度优异和断裂强度高等优点,逐渐有取代Ti-1023的趋势。目前对该合金的棒材热处理工艺已有许多研究,但对板材热处理尚未研究。用正交试验方法优化了该合金板材的热处理工艺,确定了最佳的热处理工艺,为板材的生产提供了依据。
  试验材料经两次真空自耗电弧炉熔炼制成铸锭(铸锭成分按合金名义成分控制),在3150t锻造机上锻造成板坯,然后在1200mm四辊可逆式热轧机上轧至8.5mm。
  试验选用固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间四个因素,分别选用三个水平,采用正交设计表,研究不同因素对Ti55531钛合金板材强度和塑性的影响。各试验因素的水平见表1。  试验结果如下:

  表1 正交试验因素及水平

  

水平

固溶温度/

固溶时间/min

时效温度/

时效时间/h

1

780

40

550

4

2

800

50

600

6

3

820

60

650

8



 
  (1)各因素对抗拉强度影响大小为:时效温度>固溶温度>时效时间>固溶时间;对屈服强度影响大小为:时效温度>固溶温度>固溶时间>时效时间;各因素对延伸率影响大小为:时效温度>固溶温度>时效时间>固溶时间。
  (2)Ti55531合金板材经800℃/60min AC+650℃/6h FC热处理后,抗拉强度为1242MPa,屈服强度1122MPa,延伸率10.0%,合金具有良好的强度塑性匹配;原始β晶界处有晶界α析出,并在β相基体上α相均匀析出。由于650℃的时效温度较高,细小弥散的点状α相逐渐粗大,针状组织更加清晰和密集,并且析出的次生α相数量明显粗化聚集。
 
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