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成形式影响钛管性能的工艺因素

   2014-07-22 IP属地 陕西5880
   钛管成形时,工艺参数对多孔材料的影响因素有粒度、粒度组成、压力等。如果要制取孔径大且透气性高的多孔材料,宜选用粒级大的粉末;反之亦然。多孔材料宜选用粒度分布窄的粉末,这是因为存在拱桥效应,会增加孔隙率。多孔材料如用球形粉末,对提高透过性能是有利的。工艺参数压力对成形影响很大。随着成形压力增大,制品的孔隙度和渗透性降低。
  管成形时,工艺参数对致密材料的影响因素有粒度、粒度组成、压力等。与多孔材料相反,制取工艺选用混合粉末,即粒度分布宽的粉末压制为好,常选用小于150um(100目)粒级的粉末。这样的粉末细粒容易压紧入粗粒孔隙内,压制时压坯密实、假密度大。如果粉末颗粒表面凹凸不平,多角状,对压制是有利的。压力对成形有影响,但影响不是十分显著。随着压力增大,有利于增大制品致密性,降低制品孔隙率。
  钛管烧结是将松散粉末或压坯在高温下通过冶金结合形成致密或多孔的制品的过程。烧结使粉末颗粒实现强结合体,并使混合粉末合金化。通常烧结温度低于主要组分的熔点。
 
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