斯里兰卡普特拉姆电厂1#机组，由中国某大型公司进行EPC(设计、采购、施工）总包，机组设备由中国公司供货，施工单位也为中国某电建公司。该项目机组在运行过程中，因凝汽器泄露问题多次停机，第一次泄露停机，封堵了30根左右钛管，不久再次泄露。
国内供货公司对凝汽器责任范围内的设计、材料、制造、安装运行等方面进行了洋细排查，排查结果如下：
(1)设计排查结果。凝汽器整体设计符合标准要求，无泄漏隐患。
凝汽器结构上没有海水泄漏隐患，管子及管板选材无误，分隔板跨距及分隔板厚度选取满足标准要求（HEI国际标准）。
(2)材料排查结果。钛管板：现场已经对管板进行了目视及超声检查，无缺陷。换热管：该项目换热管为进口管材，原产地为俄罗斯，供货商为Vsmpo，该厂家为成熟供货商，先后为国内外多个沿海电厂提供机组凝汽器换热管，上述机组未发生管材问题，机组运行良好。换热管原材料入厂复验结果满足标准要求，管板材料不存在质量问题。
(3)制造排查结果。国内制造厂技术成熟，关键点没问题。(制造中唯一可能引起换热管泄漏的工序为分隔板的倒角，已经确认倒角质量没有问题）
(4)系统原因排查。由国内大型设计院对各系统进行排查，未发现问题。
(5)运行原因排查。海水中的贝壳、海沙冲刷等因素可能是引起换热管泄漏的原因之一。实际检查中，A侧有两个钛管内部有贝壳，3根钛管内部有异物堵塞或钛管变形过大（扁），涡流探头通不过，无法探伤检测。在对循环水进水侧与出水侧的管端检查中，发现进水侧管端明显好于出水侧管端，说明海水中的贝壳、海沙冲刷对管口冲刷会有一定影响。
工业纯钛具有良好的焊接性，主要焊接质量问题为裂纹、气孔和氧化。常温下，钛的表面会形成致密的氧化膜，使钛很稳定。但是在高温下，钛有很强的吸氢、氧、氮的能力，随着温度的提高，钛吸收气体的能力更强。所以，在焊接过程中，一定控制好以下要点：
(1)选择经考试合格的、具有丰富经验的合格焊工进行焊接操作，且焊前经过技术交底，熟悉焊接流程和质量要求。
(2)选择性能良好的焊接设备，目前国内外均有性能成熟的管板半自动焊机，不建议使用手工氩弧焊设备。选择专用半自动管板焊机，对焊接质量和提高功效，均有较大的益处。
(3)选用纯度更高的氩气用于焊接和保护焊接氩气的纯度应达到99.99%，露点在-40°C以下，HO小于0.001mL/Lc
(4)如果采用手工氩弧焊的方法，焊接设备宜采用脉冲式高频引弧焊机，选用的焊丝杂质更少的纯钛焊丝，焊丝的含气量必须合格，杂质成分不得超标。
(5)焊前清洗，坡口区域和焊丝都必须进行焊前清洗，清除各种杂质、污染及氧化膜；钛棒的焊接，焊前清洗非常重要，主要是清除焊接区域的油污、杂质及氧化膜。清洗时用浓度>95%的工业酒精或丙酮仔细清洗端板表面及孔内壁的油污、水分及杂质；洗净后的焊件必须保持清洁，暂时不焊的管口要用塑料薄膜覆盖，以防二次污染。操作人员应穿干净工作服、带白手套。
(6)加强对焊接高温区域的保护，杜绝空气侵入。
(7)采用合适的焊接工艺参数，保证熔池中氢的顺利逸出。
(8)为充分掌握焊接工艺和焊接质量的要点，要求在正式施焊前，进行模拟焊接，以确保焊接接头的质量。
(9)防止外界风、灰尘等因素的影响。为防止外界的风、灰尘、烟雾等对焊缝的污染，影响保护效果和焊接质量，应在施工区域用彩条布或篷布，搭设起严密的工作室，防止穿堂风通过，减轻外界灰尘、烟雾等对焊缝的污染，工作室内要有足够的照明，并配备灭火器材。
(10)选择跳焊方法。为防止焊接变形，管-板焊接应采取分区Z形跳焊法，避免集中区域过热变形；保证两侧同时施工双侧施焊时，在同一根冷却管的两端同时进行焊接；单侧施焊时，另一侧严禁进行切、胀、洗管等工作。
