1前言
由于钛合金具有质轻、良好的耐蚀性、热稳定性和高的比强度，在工业尤其是航空工业中得到广泛应用，但钛合金的耐磨性差，故要对其进行电镀处理。然后，钛合金表面有一层致密的自然氧化膜，即使经除油、浸蚀除去，但经水洗接触空气后，瞬间又重新生成氧化膜。由于氧化膜的存在，就很难沉积出结合力良好的镀层。为此，我们在别人研究的基础上，经过实验，得出一个可行的钛合金电镀枪色工艺流程。
2工艺流程
除油→浸蚀→锌置换(a)→脱锌→锌置换(b)→氰化镀镍中间体→酸性光亮镀铜→光亮镍→枪色。
3配方及工艺条件
3.1除油
钛合金除油方法与铁件除油方法相似，但尽量不用阴极电解除油方法，以最大限度地避免析氢。一般采用超声波除油即可，但温度不宜太高。
3.2浸蚀
HCl(38%) 100 ml/L
HNO3(65%) 50 ml/L
HF(40%) 50 ml/L
T室温
t 3~5 min
钛合金的浸蚀工艺有多种，但要求酸度不能太高，否则易产生过腐蚀和氢脆。
3.3锌置换(a)
HF(40%) 50~100 ml/L
ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
T室温
t 1 min
3.4脱锌
HNO3(65%) 500 ml/L
T室温
t 15 s
3.5锌置换(b)
HF(40%) 50~100 ml/L
ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
T室温
t 15 s
二次锌置换与一次锌置换工艺相同，只是置换时间很短。
3.6氰化镀镍光亮剂
CuCN 35~40 g/L
NaCN(游离) 14~16 g/L
酒石酸钾钠30~40 g/L
pH 10.5~11.5
T 35~40℃
3.7酸性光亮镀铜
CuSO4·5H2O 180~220 g/L
H2SO4 60~70 g/L
Cl- 60~80 mg/L
210 A0.8 ml/L
210 B 0.4 ml/L
210 Mu 8 ml/L
T 20~32℃
t镀亮为止
3.8光亮镀镍
NiSO4·7H2O260 g/L
NiCl2·6H2O50 g/L
H3BO3 45~50 g/L
90主光剂0.3~0.5 ml/L
90开缸剂10~15 ml/L
pH 4.0~4.8
T 50~60℃
3.9枪色
焦磷酸钾250~270 g/L
NiSO4·7H2O50 g/L
SnSO4·H2O 10~15 g/L
电位调节剂5~10 g/L
pH 8.2~9.0
T 40~50℃
