对于钛材加工，加工高强度的高温合金工件就如爬坡一般艰难。为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减震性能和机床构架的尺寸，并提高了马达的性能；这些措施是为了能够提供所需的大切削力，同时减少有害的机床振动，以避免降低工件的加工质量和缩短刀具的使用寿命。在钛材料加工中，为了使刀具系统达到最优化，获得最大的金属切除率，需要特别关注提供切削力输出的机床性能，切削刀具的切削刃与工件接触部位的特性，以及机床与刀具的联接部位-主轴联接装置。
2012年4月，机床制造商MitsuiSeiki公司（新泽西州卑尔根）与刀具及刀柄产品供应商肯纳金属（宾西法尼亚州拉特罗布）一同合作，对钛材料（Ti-6Al-4V）工件进行了加工测试；测试使用机床为Mitsui-SeikiHPX63CNC卧式加工中心，测试中使用了四只肯纳金属刀具产品，每只刀具都采用了KM4X100主轴联接装置。机床HPX63的主要设计标准包括一项大型切削容量，最大加工直径为1050毫米，工件高度（Y轴）最大可为1050毫米。X轴行程为1000毫米，Z轴行程为900毫米，托盘尺寸为630毫米。B轴转台转速可达12rpm，具有高扭矩，加速快的性能。移动速度快，可达32米/分钟，加速度/减速度为0.5G，切削进给率为12米/分钟。该机床专为精密加工而设计，采用的冶金工艺使铸件具有最大的刚性，主轴箱轴向滑轨经过淬火、磨削、手工刮磨处理。定位精度和重复定位精度为0.001毫米。三井机床的主轴装置可对温度变化进行自动补偿，不需要?热机?时间。这家公司提供多种主轴选择方案，以满足用户选择直接传动和齿轮传动的需要，以及对不同扭矩和转速的需要。总而言之，HPX-63机床具有良好的坚固性、刚性、和精确性，非常适合对钛、铬镍铁合金、工具钢、不锈钢、以及铝材料的加工，适用于航空航天行业、能源行业、压缩机、模具、夹具及工装设备、汽车原型零件制造、以及通用高精度加工。为了使刀具系统达到最优化，要求主轴联接装置能够最大化地传递机床功率。市场上多数刀具产品为整体式刀具，主轴夹紧力相对较低。联接装置的刚性非常有限，并且径向配合需要保持在最小规定值。为了获得稳定的端面接触性能，需要非常紧密的公差等级，因此加工成本大幅上升。
主轴联接装置肯纳金属公司生产的KM4XTM是新一代的KM主轴联接装置。有的联接装置尽管可以传递大功率扭矩，但在达到最大扭矩之前，切削力产生的弯矩可能已经超过联接装置能够承受的极限。KM4XTM装置的三面接触设计提高了稳定性，优化了夹紧力的分布和过盈配合。因此，该装置的抗弯矩性能是其它刀柄系统的三倍。
