己内酰胺生产中，羟胺岗位有部分管道和设备使用钛材。 经多年使用后，局部焊缝出现细微裂 纹，造成介质
喷出，影响正常生产。 当出现这种情况时只能拆下管件补焊。 但众所周知，钛材的工艺要求很高，补焊时容易产
生新的裂纹。事实证明，1995年出现的二件有裂纹的钛管，经补焊后就再次出现了裂纹，现场判定已无法再焊。若
更换新管件费用较高， 为此，我们采用胶接修补法并获得成功。
1 修补胶的选择
该管道工艺介质为羟胺二磺酸铵，温度60℃， 压力0.4Mpa。 目前市场上修补胶种类很多，如国外的得复康，
贝尔佐纳；国内有北京天山系列修补胶和浙江等厂家的产品。 我们采用浙江CJ—202堵漏胶。该胶主要性能：
耐温 -15℃~170℃
剪切强度 >19MPa
耐油、稀酸、碱、抗老化性好。
2 操作工艺
（1） 用眼冲封闭裂纹使之止漏（当时管道余压0.2Mpa）。
（2） 用砂皮打毛钛管表面，初步除去附着物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。
（3） 用丙酮或分析纯乙醇清洗打毛表面，进一步除去表面油脂和化学物料。
（4） 晾干，冬天或潮湿气候用热风吹干。
（5） 取堵漏胶A、B组分按比例调匀，取少量胶直接涂于裂纹处。
（6） 约5分钟后敷上一层脱脂玻璃布。
（7) 根据使用压力按一层玻璃布一道胶的方法覆盖3~5层。常温固化8~20h，也可加温固化0.5~1h。
3 结论
（1） 用此法修补的钛管运行至今完好无泄漏，可以解决钛管的补焊问题，为企业节约了费用。
（2） 对于温度高于100℃的管道或设备，应选择相应的胶种，确保使用寿命。
（3） 带压堵漏时，一定要先止漏，后处理材料表面。
4 几点说明
（1） 泄漏孔周围表面处理是关系到堵漏能否成功的关键步骤，不能简单化处理。因为水、油、物料的存在会破
坏胶粘剂与金属界面的结构合力，导致胶粘剂已固化而界面仍有泄漏通道的状况产生。
（2） 金属表面的粗糙化处理可以增加胶与金属的接触面积。另外粗糙表面也可以产生一定的机械咬合作用。
（3） 玻璃布起增强作用。对压力较高的管件应采用捆扎法，其强度效果更好。
（4） 对换热器管板焊缝的修补应在修补后的表面涂一道耐磨胶。
（5） 施工的最佳温度为25℃~40℃。金属表面温度低时可加热，但初期加热温度不得超过60℃，后期可高些。
因为高温对未固化的胶粘剂会产生气孔， 影响胶层强度。带温堵漏时应采用相应措施，如胶层涂薄些，反复
刮涂，玻璃布与胶同时施工等。
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