钛合金数控加工刀具的选择

　　钛合金在切削过程中硬度高、强度高，其合金成分多，合金元素与碳构成各种复杂的碳化物，这些碳化物既不熔于合金中，又不聚集长大，而以极细的颗粒形式弥散分布在晶界处，强化晶界，阻止晶界在外力作用下滑移，使得合金显示超强超硬的性质。加工过程中，必须作更大的功，因而必然产生更多的热。另外，其切屑非常容易粘接、熔接在刀尖、刀刃附近，或形成积屑瘤。它不像切削普通钢时仅在前刀面因切屑流动产生高热，刀屑间因扩散作用而造成月牙洼磨损。耐热合金的高温区则在整个刀尖附近前后刀面上，且后刀面同时损伤，更促使切削温度提高，温度达1000℃以上时使磨损加快加剧。在持续高温的切削中，粘接物、熔接物受到后续加工的冲击而被冲离，在强迫冲离的过程中，更易带走部分刀具材料而造成刀具缺损、破损（微崩、崩刃）。在切削过程中，切屑的形态呈锯齿状，近似粒状形态，由此可知在加工中切削力是波动的，从而使刀具承受的冲击载荷加剧。此外，刀片有时也出现明显的边界（沟状）磨损。故用一般刀具材料加工时损伤很快，使用寿命极短。在这种恶劣的条件下，过去往往非涂层刀片比涂层刀片效果好，而适应耐热钢加工的涂层直到最近才有较多进展。在切削耐热合金时，采用Miracle 涂层型号VP05RT、VP10RT、 VP15TF。Miracle 涂层实际上是以特殊专业技术涂履（AlTi）N，切削时涂层膜的中铝被氧化，形成了稳定的氧化铝保护膜，具有优异的耐热性。