钛合金加工时出现的刀片沟槽磨损是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，它往往是由于前期加工留下的硬化层所造成的。刀具与工件材料在加工温度超过800℃的化学反应和扩散，也是形成沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走。
因此，钛合金加工需要特殊的刀片材料和几何形状。例如，美国ATI集团旗下的Stel lram 公司就是一家难加工材料解决方案提供商，其1B和4E车削刀片具有微粒硬质合金基体和超硬纳米TiAlN PVD涂层，牌号为SP0819，能保证在高温钛合金加工时减少积屑瘤的生成。其中IB用于Ti6Al4N钛合金的精加工，4E用于粗加工和半精加工，4E刀片的特点和性能。
