介绍钛管焊接时的工艺及设备
磨光机，辅助设备及工具：氩气保护罩。专用锉刀，不锈钢丝刷等。
以防氧化。加工工具应专用，管道切割与坡口加工；管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却。并保持清洁，以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整，无裂纹、重皮等缺陷。切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%
清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛板所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面。
轴线不得偏移，组对：将钛管、配件对准、夹好。间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。
处理后的表面应无任何残留物。脱脂处理：用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm内全部做脱脂处理。
钛管焊接设备：
同时配备有完好的电流表和电压表。焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性。
轻巧耐用，焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬应具有结构简单。枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨捧牢固，适合于各种位置焊接的特点。
不宜用橡胶软管和其它吸湿材料。使用时应专用，氩气输送管；采用半硬质塑料管。不得与输送其它气体的管相互串用。氩气管不宜过长，以免压力降过大引起气流不稳，一般不超过30m
以保证轴线一致，焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰、锁紧螺栓等组对钛板及配件。应确保对钛板及配件有一定的夹紧力。间隙均匀合适。
